تجهیزات تولید لوله دقیق ERW

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co. Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو تجهیزات تولید لوله دقیق erw در چین است که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص دارد. اگر قصد دارید جدیدترین تجهیزات تولید لوله دقیق erw ساخت چین را عمده فروشی کنید، به نمونه رایگان از کارخانه ما خوش آمدید. برای مشاوره قیمت با ما تماس بگیرید.

سیم پیچ پیوسته-به-تولید لوله
خط تولید لوله ERW نوار یا سیم پیچ فولادی را از طریق شکل دهی پیوسته، جوشکاری با فرکانس بالا، اندازه و برش به لوله های فولادی جوش داده شده تبدیل می کند.
نمایه های لوله های متعدد
خط را می توان برای لوله های گرد و بسته به طراحی آسیاب و ابزار، بخش های توخالی مربع و مستطیل پیکربندی کرد.
تولید صنعتی
مناسب برای تولید مداوم ساختاری، مکانیکی، مبلمان، داربست و سایر محصولات لوله فولادی که در آن ابعاد لوله و الزامات تولیدی تعریف شده باید حفظ شود.

ورود سیم پیچ و تغذیه مداوم
پیکربندی‌های هیدرولیک Uncoiler - تک- یا دو-ماندرل را می‌توان با توجه به الزامات خط انتخاب کرد.
جوشکار نواری و لب به لب - سیم پیچ های متوالی را برای تغذیه نوار پیوسته وصل می کند.
Strip Accumulator - نوار ذخیره شده را در طول اتصال سیم پیچ فراهم می کند و از تولید مداوم پشتیبانی می کند.

شکل دهی و جوشکاری
آسیاب رول‌ساز - پایه‌های شکل‌دهی پیشرونده، نوار مسطح را به شکل پروفیل لوله‌ای مورد نیاز در می‌آورند.
Solid-State HF Welding System - لبه های نوار را گرم می کند و جوش طولی را از طریق رول های فشاری تشکیل می دهد.

اندازه و تکمیل
خنک‌سازی و اندازه‌بندی - خنک‌سازی با اندازه‌بندی پایه‌ها برای ایجاد هندسه و صافی لوله مورد نیاز دنبال می‌شود.
برش و جابجایی - سیستم های پرنده یا اره سرد، لوله های تمام شده را قبل از انتقال به منطقه خروجی- به طول های مشخص برش می دهند.
 

سیم پیچ فولادی ← سیم پیچ ← اتصال نوار ← تجمع ← شکل دهی ← جوشکاری HF ← خنک کننده ← اندازه ← برش ← حمل و نقل لوله
شکل گیری
پایه های رول پیشرونده به تدریج نوار فولادی را به شکل یک پروفیل لوله ای باز تشکیل می دهند و در عین حال تراز نواری کنترل شده را حفظ می کنند.
جوشکاری HF
گرمایش با فرکانس بالا، لبه های نوار را به شرایط جوشکاری مورد نیاز می رساند. رول ها را فشار دهید سپس لبه های گرم شده را به هم نزدیک کنید تا درز طولی جوش ایجاد شود.
اندازه و برش
پس از سرد شدن، رول های اندازه گیری هندسه لوله نهایی را ایجاد می کنند. سیستم برش لوله پیوسته را به طول های مشخص بدون نیاز به توقف خط تولید جدا می کند.

مواد سازگار
فولاد کربنی - گریدهای مناسب ممکن است شامل Q195، Q235، Q355، S355JR، و ASTM A36 باشند، مشروط به پیکربندی آسیاب.
انتخاب مواد-نورد گرم و سرد-نوار نورد شده - به ابعاد لوله و فرآیند شکل‌دهی مورد نیاز بستگی دارد.
گالوانیزه یا پیش{0}نوار گالوانیزه - را می توان برای پیکربندی آسیاب و شرایط پردازش مناسب در نظر گرفت.
درجات فولاد ضد زنگ و آلیاژ - قبل از انتخاب تجهیزات نیاز به بررسی فنی دارند.

برنامه های کاربردی معمولی
لوله‌های ساختاری - قاب‌ها، داربست‌ها، قفسه‌ها، تکیه‌گاه‌ها و دیگر ساختارهای توخالی-.
لوله های مکانیکی - اجزای ماشین آلات، قاب تجهیزات، و مجموعه های فولادی ساخته شده.
مبلمان و ساخت عمومی - لوله‌های مبلمان، تجهیزات تناسب اندام، محفظه‌ها و محصولات تولیدی همه منظوره-.

کنترل جوش HF
سیستم جوش HF پارامترهای کلیدی جوش را برای حفظ شرایط فرآیند ثابت در طول تولید لوله پیوسته تنظیم می کند.
کنترل PLC و HMI
مختصات کنترلی مبتنی بر PLC در شکل گیری، جوشکاری، اندازه، برش و سیستم های کمکی. یک HMI صنعتی عملکردهای نظارت بر عملکرد و پارامترها را فراهم می کند.
همگام سازی خط
کنترل درایو دیجیتال بخش‌های اصلی شکل‌دهی و تکمیل را برای پشتیبانی از تغذیه مواد پایدار و تولید هماهنگ هماهنگ می‌کند.

بازرسی مکانیکی و مونتاژ
اجزای مکانیکی و مجموعه های الکتریکی در برابر مشخصات فنی تایید شده قبل و در حین مونتاژ ماشین بررسی می شوند.
تراز رول
پایه‌های شکل‌دهی و اندازه‌گیری مطابق با تلورانس‌های مکانیکی و نصبی مشخص‌شده برای پشتیبانی از ردیابی نوار و شکل‌دهی لوله‌ای هماهنگ می‌شوند.
گزینه های بازرسی لوله
بسته به مشخصات لوله تمام شده، خط را می توان برای کار با:
بازرسی ابعاد و راستی
آزمایش جریان گردابی (ET)
تست اولتراسونیک (UT)
تست هیدرواستاتیک
الزامات آزمایش باید مطابق با استاندارد لوله قابل اجرا و کاربرد نهایی تأیید شود.

محدوده لوله و ابزار
آسیاب را می توان در اطراف قطر لوله یا اندازه مقطع مورد نیاز، ضخامت دیواره، درجه فولاد و محدوده تولید پیکربندی کرد.
گزینه های اتوماسیون
خط تولید را می توان با سطوح مختلف اتوماسیون برای جابجایی کویل، برش لوله، انتقال، بسته بندی و نظارت بر تولید پیکربندی کرد.
تست پایین دستی
تجهیزات بازرسی و NDT را می توان با توجه به استانداردهای محصول، نیازهای مشتری و برنامه های کاربردی لوله نهایی مشخص کرد.

مدیریت کیفیت
در صورت لزوم، تولید را می توان تحت سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 مدیریت کرد.
انطباق با CE
اسناد انطباق CE را می توان برای پیکربندی ماشین های قابل اجرا و الزامات بازار هدف ارائه کرد.
تست کارخانه
بازرسی قبل از ارسال و آزمایش کارخانه می تواند مطابق با مشخصات فنی توافق شده و الزامات پروژه ترتیب داده شود.

تگ های محبوب: تجهیزات تولید لوله erw دقیق، تولید کنندگان تجهیزات تولید لوله دقیق erw چین، تامین کنندگان، کارخانه