کارخانه تولید لوله ERW صنعتی

شرکت واردات و صادرات Tianjin Binhai Yashanway یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو کارخانه تولید لوله erw صنعتی در چین است که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص دارد. اگر قصد دارید جدیدترین کارخانه تولید لوله صنعتی erw ساخت چین را عمده فروشی کنید، به نمونه رایگان از کارخانه ما خوش آمدید. برای مشاوره قیمت با ما تماس بگیرید.

کارخانه تولید لوله ERW یک سیستم تولید پیوسته است که کویل های نوار فولادی را به لوله های گرد، مربع و مستطیل شکل جوش داده شده در طولی تبدیل می کند. خط کامل می تواند آماده سازی سیم پیچ، شکل دهی رول، جوشکاری با فرکانس بالا، اندازه، برش، بازرسی، و کارکرد لوله نهایی را با توجه به محدوده محصول و ظرفیت تولید مورد نیاز ادغام کند.

پردازش نوار پیوسته
کلاف فولادی بدون سیم پیچ، تراز شده و برای ورود مداوم به قسمت شکل دهی آماده می شود. یک واحد جوشکاری برشی{1}}می‌تواند انتهای سیم‌پیچ‌ها را به هم بپیوندد تا وقفه‌ها در طول تعویض سیم‌پیچ کاهش یابد.
شکل دهی لوله و جوشکاری HF
غرفه های شکل دادن به تدریج نوار را به شکل پروفیل لوله ای در می آورند. جوشکاری با مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا، لبه‌های نوار را قبل از تشکیل درز طولی از طریق جوش فشاری گرم می‌کند.
اندازه، برش و جابجایی
لوله جوش داده شده قبل از صاف کردن و برش با طول ثابت از بخش های خنک کننده و اندازه می گذرد. سپس لوله های تمام شده می توانند به سیستم های بازرسی، بسته بندی و بسته بندی منتقل شوند.
جریان فرآیند معمولی
بارگیری سیم پیچ فولادی ← بازکردن ← تراز ← جوشکاری برشی و لب به لب ← تجمع ← شکل دهی رول ← جوشکاری HF ← غلاف مهره جوش ← خنک کننده ← اندازه ← صاف کردن ← برش پروازی-خاموش → بازرسی → بسته بندی و بسته بندی

آماده سازی کویل
Coil Loading & Uncoiler - نوار فولادی را به خط تولید پشتیبانی و تغذیه می کند.
تراز و برش-جوشکار - نوار را صاف می کند و انتهای سیم پیچ را برای تغذیه مداوم نوار به هم می پیوندد.
Strip Accumulator - طول نوار ذخیره شده را در حین آماده سازی انتهای سیم پیچ-و تعویض ارائه می دهد.

شکل دهی و جوشکاری
پایه های آسیاب شکل دهی - به تدریج نوار را به شکل نمایه های گرد یا مقطعی در آورید.
سیستم جوشکاری HF - گرمایش با فرکانس بالا را برای جوشکاری مقاومت الکتریکی طولی فراهم می‌کند.
رول ها را فشار دهید - لبه های نوار گرم شده را به هم نزدیک کنید تا درز جوش را تشکیل دهید.
روسری مهره جوش - فلاش جوش خارجی و/یا داخلی را در صورت لزوم حذف می‌کند.

اتمام و جابجایی
بخش خنک کننده و اندازه - دمای لوله را کنترل می کند و نمایه تمام شده را تنظیم می کند.
واحد صاف کردن - صافی لوله را پس از فرم دهی و اندازه گیری تصحیح می کند.
Flying Cut-Off - لوله پیوسته را به طول های ثابت برنامه ریزی شده برش می دهد.
بازرسی و بسته‌بندی - از آزمایش پیکربندی‌شده، بسته‌بندی و عملیات تسمه‌بندی پشتیبانی می‌کند.

اندازه و مشخصات لوله
حداقل و حداکثر قطر بیرونی گرد یا اندازه مقطع مربع/مستطیل را تعریف کنید. محدوده اندازه مورد نیاز پیکربندی شکل دهی و اندازه را تعیین می کند.
ضخامت دیوار و درجه فولاد
محدوده ضخامت دیوار کامل را همراه با درجه فولاد یا خواص مکانیکی مورد نیاز ارائه دهید. این عوامل بر شکل دهی، جوشکاری و پیکربندی خط تاثیر می گذارند.
ظرفیت تولید
خروجی مورد نیاز، سرعت تولید هدف، طول لوله تمام شده و برنامه تولید مورد انتظار را مشخص کنید. حداکثر سرعت نامی باید همراه با اندازه لوله، ضخامت دیواره و درجه مواد ارزیابی شود.
استاندارد محصول
استاندارد لوله تکمیل شده قابل اجرا، مانند ASTM، API، EN، یا سایر مشخصات خاص پروژه- را شناسایی کنید. استاندارد مورد نیاز به تعیین پیکربندی بازرسی و آزمایش کمک می کند.

لوله های گرد ERW
برای خدمات آب و سیالات، کاربردهای ساختاری، ساخت صنعتی عمومی، داربست، و برنامه‌های خط{0}} لوله انتخابی با توجه به مشخصات محصول قابل اجرا استفاده می‌شود.
لوله های مربع و مستطیل
مورد استفاده در سازه های ساختمانی، ساخت معماری، قاب ماشین آلات، سازه های نصب خورشیدی، مبلمان و سایر کاربردهای سازه ای.

بازرسی مواد ورودی
نوار فولادی را می توان از نظر عرض، ضخامت، وضعیت سطح و خواص مکانیکی مربوطه قبل از تولید بررسی کرد.
در -نظارت فرآیند
پارامترهای کلیدی تولید ممکن است شامل شرایط جوشکاری HF، زاویه{0}}V، فشار فشار، خنک کننده-شرایط آب، تنظیمات شکل‌دهی و کنترل ابعاد باشد.
بازرسی لوله تمام شده
بسته به مشخصات محصول، خط را می‌توان برای بازرسی ابعادی، آزمایش‌های جریان گردابی جوش، بازرسی اولتراسونیک، آزمایش هیدرواستاتیک و سایر آزمایش‌های مورد نیاز پیکربندی کرد.
مطابقت با استانداردها
الزامات بازرسی لوله{0}تمام شده باید با استاندارد محصول قابل اجرا و مشخصات مشتری مطابقت داشته باشد. استانداردهای ASTM، API، EN و سایر استانداردها ممکن است به معیارهای مختلف آزمایش و پذیرش نیاز داشته باشند.

اندازه{0}}ابزار خاص
رول های فرم دهی و سایزبندی با توجه به ابعاد لوله و محدوده محصول مورد نیاز انتخاب می شوند. تولید چند اندازه{1}}به یک ابزار مناسب و پیکربندی تغییر نیاز دارد.
اتوماسیون و کنترل
سیستم های PLC و HMI عملیات خط، کنترل درایو، نظارت بر فرآیند و تنظیمات تولید را هماهنگ می کنند. سطح اتوماسیون را می توان با توجه به نیازهای پروژه پیکربندی کرد.
تجهیزات کمکی
کارخانه کامل می‌تواند سیستم‌های انباشته‌کننده، روسری جوش، خنک‌کننده، صاف کردن، برش{0}}را، بازرسی، بسته‌بندی و تجهیزات بسته‌بندی را با توجه به فرآیند تولید مورد نیاز در خود جای دهد.
-مهندسی مبتنی بر پروژه
پیکربندی خط باید بر اساس محدوده لوله مورد نیاز، درجه مواد، ضخامت دیوار، ظرفیت تولید، طول نهایی، استانداردهای قابل اجرا و شرایط موجود کارخانه توسعه یابد.
 

مشخصات لوله- گرد، مربع یا مستطیل؛ حداقل و حداکثر اندازه

مواد- درجه فولاد، استحکام تسلیم/کششی در صورت وجود، ضخامت و عرض نوار.

هدف تولید- خروجی مورد نیاز، سرعت خط هدف، و طول لوله نهایی.

الزامات کیفیت- استاندارد محصول قابل اجرا، روش بازرسی، الزامات آزمایش، و سطح اتوماسیون.

تگ های محبوب: کارخانه تولید لوله erw صنعتی، تولید کنندگان کارخانه تولید لوله erw صنعتی چین، تامین کنندگان، کارخانه