دستگاه لوله فولادی مارپیچ جوش داده شده

شرکت واردات و صادرات Tianjin Binhai Yashanway یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو دستگاه لوله فولادی جوش مارپیچ در چین است که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص دارد. اگر قصد دارید جدیدترین دستگاه لوله فولادی جوش داده شده مارپیچی ساخت چین را عمده فروشی کنید، به نمونه رایگان از کارخانه ما خوش آمدید. برای مشاوره قیمت با ما تماس بگیرید.

یک سیستم تولید پیوسته برای ساخت لوله‌های فولادی جوش داده شده مارپیچی با قطر بزرگ-از نوار فولادی. این خط شامل تغذیه سیم پیچ، آماده سازی نوار، جوش لب به لب، شکل دهی مارپیچی، جوشکاری زیردریایی داخلی و خارجی، برش پرواز، جابجایی لوله، و تجهیزات بازرسی و تکمیل اختیاری است.

شکل دهی پیوسته مارپیچ
نوار فولادی به طور مداوم در قسمت شکل دهی تغذیه می شود و با توجه به قطر لوله و محدوده تولید مشخص شده به یک لوله مارپیچ تبدیل می شود.
اره برقی داخلی و خارجی
برای جوشکاری درزهای داخلی و خارجی از سیستم های جوشکاری زیرپوستی استفاده می شود. تجهیزات و روش های جوشکاری با توجه به درجه لوله انتخابی و الزامات پروژه پیکربندی می شوند.
خط تولید یکپارچه
سیستم های آماده سازی کویل، اتصال نوار، شکل دهی، جوشکاری، برش، انتقال و تست اختیاری در یک خط تولید هماهنگ ادغام شده اند.

جابجایی کویل
کویلر، رول های پینچ، تجهیزات تراز، و سیستم های هدایت نوار، نوار فولادی ورودی را برای پردازش مداوم آماده می کنند.
آماده سازی نوار و اتصال
لبه های نوار را می توان با توجه به فرآیند جوشکاری آماده کرد، در حالی که یک واحد جوش برشی و لب به لب از تغذیه نوار پیوسته بین سیم پیچ ها پشتیبانی می کند.
شکل دهی و جوشکاری مارپیچی
رول های شکل دهی و سیستم های راهنما، نوار را به شکل هندسه لوله مورد نیاز شکل می دهند. سیستم های SAW داخلی و خارجی درز مارپیچی را جوش می دهند.
برش و جابجایی لوله
یک سیستم برش پرواز همزمان لوله ها را در طول های مشخص جدا می کند. جداول انتقال و تجهیزات جابجایی لوله، لوله های تمام شده را به عملیات بازرسی یا تکمیل بعدی منتقل می کند.
 

تغذیه سیم پیچ ← تراز ← آماده سازی نوار ← جوش لب به لب ← شکل دهی مارپیچی ← اره داخلی ← اره خارجی ← برش پرنده ← پایان پایان ← بازرسی و جابجایی
آماده سازی کویل
کویل های فولادی قبل از ورود به بخش شکل دهی تراز، تراز و آماده می شوند.
شکل گیری مارپیچ
نوار به طور مداوم با استفاده از سیستم های فرم دهی و هدایت کنترل شده به یک لوله استوانه ای تبدیل می شود.
جوشکاری درز
درزهای مارپیچی داخلی و خارجی با استفاده از تجهیزات SAW که برای مواد انتخابی و روش جوشکاری پیکربندی شده اند جوش داده می شوند.
برش و تکمیل
لوله ها به طول های مشخص بریده می شوند و می توانند با توجه به محدوده پروژه به پایان کار، NDT، آزمایش هیدرواستاتیک یا سایر عملیات پایین دستی منتقل شوند.
 

ابعاد لوله
محدوده تولید بر اساس قطر لوله مورد نیاز، ضخامت دیواره، طول لوله و ابعاد نوار موجود تعیین می شود.
گریدهای فولادی
این خط را می توان برای فولاد کربنی مشخص شده و گریدهای فولادی ساختاری پیکربندی کرد. سازگاری نهایی باید با توجه به درجه انتخاب شده، ضخامت، روش جوشکاری و مشخصات قابل اجرا تایید شود.
الزامات نوار
عرض نوار، ضخامت، وزن سیم پیچ و درجه مواد ورودی های مهمی برای تعیین سیستم شکل دهی و پیکربندی کلی خط هستند.

انتقال آب
مناسب برای تولید لوله‌های فولادی با قطر بزرگ-برای انتقال آب و پروژه‌های زیربنایی که در آن ابعاد، مواد، پوشش و استاندارد پروژه تعریف شده است.
خط لوله نفت و گاز
می توان برای کاربردهای منتخب خط لوله با توجه به درجه فولاد مورد نیاز، روش جوشکاری، NDT، آزمایش و مشخصات خط لوله قابل اجرا پیکربندی کرد.
زیرساخت و زهکشی
قابل اجرا برای-نیازهای لوله با قطر بزرگ در پروژه های زهکشی، تاسیساتی و زیرساختی با الزامات ابعادی و آزمایشی تعریف شده.
استانداردها
بسته به مشخصات لوله انتخابی، فرآیند تولید، سیستم بازرسی و الزامات پروژه، خط تولید را می توان برای تولید لوله با توجه به الزامات قابل اجرا مانند API 5L، AWWA C200، ASTM A53، EN 10217 و ISO 3183 پیکربندی کرد.

مونتاژ مکانیکی
تجهیزات خط اصلی با توجه به محدوده لوله و پیکربندی تولید مشخص شده مونتاژ و تراز می شوند.
یکپارچه سازی برق و کنترل
PLC، HMI، درایوها، سنسورها و سیستم های کنترل الکتریکی با توجه به تنظیمات اتوماسیون انتخابی یکپارچه شده اند.
بازرسی و تست
بازرسی تجهیزات و آزمایش کارخانه را می توان با توجه به محدوده پروژه مورد توافق تعریف کرد. سیستم‌های{1}}بازرسی جانبی لوله ممکن است شامل آزمایش اولتراسونیک و سایر تجهیزات NDT در صورت لزوم باشد.
مستندات فنی
محدوده عرضه می‌تواند شامل نقشه‌های تجهیزات، اسناد الکتریکی، دستورالعمل‌های عملیاتی، اطلاعات تعمیر و نگهداری و فهرست‌های قطعات یدکی-بر اساس قرارداد باشد.
 

محدوده محصول
خط را می توان با توجه به قطر لوله مورد نیاز، ضخامت دیوار، طول لوله، درجه فولاد و محدوده تولید پیکربندی کرد.
اتوماسیون
پیکربندی کنترل و اتوماسیون را می توان با توجه به حالت عملیاتی مورد نیاز، فرآیند تولید و الزامات یکپارچه سازی کارخانه انتخاب کرد.
تست و پایان
NDT، تست هیدرواستاتیک، نمای انتهایی، پخ زدن و سایر سیستم های پایین دستی را می توان با توجه به مشخصات لوله مورد نیاز گنجاند.
 

تگ های محبوب: دستگاه لوله فولادی جوش مارپیچی، تولید کنندگان دستگاه لوله فولادی جوش مارپیچی چین، تامین کنندگان، کارخانه