خط تولید لوله HF فولاد ضد زنگ

شرکت واردات و صادرات Tianjin Binhai Yashanway یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو خط تولید لوله فولادی ضد زنگ hf در چین است که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص دارد. اگر قصد دارید جدیدترین خط تولید لوله hf فولاد ضد زنگ ساخته شده در چین را عمده فروشی کنید، به دریافت نمونه رایگان از کارخانه ما خوش آمدید. برای مشاوره قیمت با ما تماس بگیرید.

خط تولید لوله HF از جنس استنلس استیل به طور مداوم سیم پیچ های نوار فولادی ضد زنگ را از طریق شکل دهی، جوشکاری با فرکانس بالا، اندازه، برش و جابجایی لوله به لوله های جوشی تبدیل می کند.

سیم پیچ پیوسته-به-تولید لوله
این خط آماده سازی نوار، شکل‌دهی، جوش HF طولی، اندازه‌گیری، برش و حمل{0}}لوله نهایی را برای تولید مداوم ادغام می‌کند.
تولید لوله فولادی ضد زنگ
این سیستم را می توان برای گریدهای معمولاً پردازش شده مانند 304، 304L، 316، 316L، و 321 پیکربندی کرد، این بسته به ویژگی های مواد و طراحی آسیاب.
نمایه های لوله های متعدد
بسته به پیکربندی ابزار، آسیاب می تواند پروفیل های گرد، مربع، مستطیل و مشخص شده را تولید کند.

آماده سازی نوار
یک کویل گیر هیدرولیک، برش نوار، جوشکار لب به لب و آکومولاتور، نوار فولادی ضد زنگ را برای تولید مداوم آماده می کند.
رول فرمینگ
پایه های شکل دهی پیشرونده به تدریج نوار مسطح را به شکل پروفیل لوله باز مورد نیاز در می آورند و در عین حال تراز نواری کنترل شده را حفظ می کنند.
جوشکاری HF
یک سیستم جوشکاری با فرکانس بالا، لبه‌های نوار را گرم می‌کند و درز طولی جوش را تشکیل می‌دهد. پیکربندی جوش بر اساس مواد، اندازه لوله، ضخامت دیواره و خروجی مورد نیاز انتخاب می شود.
اندازه و برش{0}}
پایه‌های اندازه‌گیری ابعاد لوله نهایی را تعیین می‌کنند و به دنبال آن بر اساس الزامات تولید،-طول یا برش ثابت{1}}تعویض می‌شوند.

اندازه لوله و ضخامت دیوار
ابعاد OD یا پروفیل مورد نیاز و ضخامت دیواره، محدوده شکل دهی، ابزار رول، الزامات جوشکاری و پیکربندی اندازه را تعیین می کند.
درجه مواد
گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ ویژگی های شکل دهی و جوشکاری متفاوتی دارند. آسیاب انتخابی باید با درجه های واقعی و محدوده تولید مطابقت داشته باشد.
پایان سطح و جوش
لوله‌های تزئینی، بهداشتی یا صنعتی ممکن است نیاز به عملیات جوش، پرداخت، بازپخت یا پیکربندی‌های سطح{0} مختلف داشته باشند.
هدف تولید
به جای استفاده از حداکثر سرعت خط به عنوان تنها معیار انتخاب، خروجی مورد نیاز را همراه با اندازه لوله، ضخامت دیواره، درجه مواد و شرایط جوش ارزیابی کنید.

لوله های صنعتی
برای لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده مورد استفاده در تجهیزات صنعتی، سیستم های فرآیندی، سازه ها و ساخت کلی، مشروط به مشخصات محصول مورد نیاز.
لوله های مواد غذایی و بهداشتی
برای کاربردهایی که به ابعاد لوله کنترل شده، عملیات جوش و زبری سطح یا شرایط تکمیلی مشخص نیاز دارند.
خودرو و قطعات اگزوز
برای اجزای لوله‌ای که به نمرات فولاد ضد زنگ مناسب، شکل‌دهی کنترل‌شده و سازگاری ابعادی نیاز دارند.
لوله های معماری و تزئینی
برای پروفیل‌های گرد، مربع، مستطیل و خاص که نیاز به پرداخت‌های صیقلی، خط مو یا سایر سطوح دارند.

ASTM A554
قابل استفاده برای لوله های مکانیکی فولاد ضد زنگ جوش داده شده، از جمله شکل های گرد، مربع، مستطیل و خاص.
ASTM A269 / A269M
قابل استفاده برای لوله های فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز و جوش داده شده برای کاربردهای خدمات عمومی.
ASTM A312 / A312M
قابل استفاده برای لوله‌های فولادی زنگ نزن آستنیتی بدون درز، جوش‌کاری شده و بسیار سرد-برای شرایط سرویس مشخص.
EN 10217-7
قابل استفاده برای لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده برای اهداف فشار زمانی که محصول نهایی و فرآیند تولید مطابق با الزامات مربوطه باشد.
توجه: استاندارد قابل اجرا بستگی به لوله تمام شده، درجه مواد، ابعاد، شرایط خدمات، الزامات آزمایش و مشخصات خریدار دارد. خط تولید باید بر این اساس پیکربندی شود.

بازرسی مواد ورودی
نوار فولادی ضد زنگ را می توان برای ضخامت، عرض، وضعیت سطح، شناسایی مواد و سایر الزامات مشخص شده بررسی کرد.
در -نظارت فرآیند
پارامترهای کلیدی شکل دهی و جوشکاری برای حفظ تراز نواری پایدار، تشکیل جوش و کنترل ابعادی نظارت می شوند.
بازرسی لوله تمام شده
بازرسی می تواند شامل ابعاد OD/پروفایل، ضخامت دیوار، صافی، طول، وضعیت سطح و یکپارچگی جوش باشد.
NDT و تست فشار
آزمایش جریان گردابی، آزمایش هیدرواستاتیک، یا سایر روش‌های بازرسی می‌توانند در صورت نیاز با مشخصات محصول قابل اجرا، ادغام شوند.

رول ابزار
ابزار رول با توجه به مشخصات لوله، محدوده اندازه، ضخامت دیوار، درجه مواد و محدوده تولید مورد نیاز پیکربندی می شود.
پیکربندی جوشکاری
تجهیزات جوش HF با توجه به ویژگی های مواد، ابعاد لوله، ضخامت دیواره و الزامات تولید انتخاب می شوند.
تجهیزات تکمیلی
تجهیزات اختیاری ممکن است شامل عملیات جوشکاری، بازپخت، پرداخت، آزمایش، بسته‌بندی و سیستم‌های بسته‌بندی باشد.
اتوماسیون
کنترل PLC/HMI، اندازه گیری طول خودکار، نظارت بر خط و سایر عملکردهای اتوماسیون را می توان با توجه به گردش کار تولید مورد نیاز پیکربندی کرد.

پیکربندی ابزار و خط
سیستم شکل‌دهی و اندازه‌بندی به جای اندازه لوله عمومی، حول محدوده محصول مشخص شده پیکربندی می‌شود.
نصب و راه اندازی
پشتیبانی نصب و راه اندازی می تواند مونتاژ مکانیکی، اتصال الکتریکی، تنظیم خط و راه اندازی اولیه تولید را پوشش دهد.
آموزش اپراتور
آموزش می تواند عملیات خط، تغییرات ابزار، تنظیم پارامترهای جوشکاری، بازرسی معمول و تعمیر و نگهداری اولیه را پوشش دهد.
قطعات یدکی
قطعات سایش توصیه شده و اجزای جایگزین حیاتی را می توان با توجه به پیکربندی خط واقعی و الزامات عملیاتی شناسایی کرد.

تگ های محبوب: خط تولید لوله hf فولاد ضد زنگ، تولید کنندگان خط تولید لوله hf فولاد ضد زنگ چین، تامین کنندگان، کارخانه