تجهیزات برش کویل فولادی به طول برای کاربردهای صنعتی

A دستگاه برش به طولیک سیستم پردازش سیم پیچ صنعتی- است که برای تبدیل سیم پیچ های فلزی پیوسته به ورق های مسطح با طول های از پیش تعیین شده استفاده می شود. به جای تامین فولاد به صورت کلاف، دستگاه مواد را باز می کند، آن را تراز می کند تا انحنای ناخواسته از بین برود، طول مورد نیاز را اندازه می گیرد، آن را برش می دهد و سپس ورق های تمام شده را روی هم می چیند.

فناوری برش-به طور گسترده برای محصولات فولادی سرد{{2}نورد، فولاد نورد گرم{{3}، فولاد گالوانیزه، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و محصولات فولادی روکش شده استفاده می‌شود. بسته به مواد و نیازهای تولید، ماشین ها را می توان برای ورق های نازک، صفحات با ضخامت متوسط- یا صفحات فولادی سنگین طراحی کرد.

یک کاملبرش فولادی به خط طولمعمولاً از چندین بخش متصل به هم تشکیل شده است نه فقط یک دستگاه برش. تجهیزات معمولی شامل کویل-کابل بارگیری، کویل، دستگاه تسطیح، سیستم تغذیه و اندازه‌گیری، برش، نوار نقاله، استکر، سیستم هیدرولیک و سیستم کنترل الکتریکی است.

دستگاه کات به طول چیست؟

A دستگاه برش سیم پیچ به طولیک سیم پیچ فولادی بزرگ را به ورق های جداگانه با ابعاد مشخص تبدیل می کند. سیم پیچ بر روی یک کویلر نصب می شود که از آن نوار به طور مداوم از طریق بخش تسطیح تغذیه می شود.

دستگاه تسطیح انحنای سیم پیچ را حذف می کند و صافی را قبل از رسیدن مواد به قسمت برش بهبود می بخشد. یک سیستم اندازه گیری یا رمزگذار طول ورق مورد نیاز را تعیین می کند و پس از آن یک برش نوار متحرک را قطع می کند. سپس ورق های تمام شده حمل و نقل و روی هم چیده می شوند.

روند کلی این است:

بارگیری سیم پیچ ← بازکردن ← تراز ← هدایت جانبی ← اندازه گیری طول ← برش ← انتقال ← انباشته شدن

این فرآیند مداوم به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا مقادیر زیادی از ورق‌های با اندازه دقیق را بدون اندازه‌گیری و برش دستی تکه‌های جداگانه تولید کنند.

اجزای اصلی یک خط برش به طول

یک مدرنبرش به خط طولشامل چندین ماشین است که با هم به عنوان یک سیستم تولید کار می کنند. پیکربندی دقیق با توجه به ضخامت سیم پیچ، عرض، نوع مواد، سرعت تولید و اتوماسیون مورد نیاز متفاوت است.

سیم پیچ-ماشین بارگیری سیم پیچ ورودی را به کویل کننده منتقل می کند. کویل کننده در حالی که نوار را به خط تولید تغذیه می کند، سیم پیچ را نگه می دارد و می چرخاند. سپس یک تراز کننده شکل سیم پیچ را اصلاح می کند و صافی را بهبود می بخشد.

پس از تراز کردن، راهنماهای جانبی موقعیت نوار را حفظ می کنند. یک سیستم تغذیه و اندازه گیری سروو طول ورق مورد نیاز را کنترل می کند. دستگاه برش برش عرضی را انجام می دهد، در حالی که نوار نقاله ورق ها را به قسمت انباشته منتقل می کند.

یک استکر خودکار در نهایت ورق های تمام شده را در انبوه های سازمان یافته مرتب می کند.

دستگاه کات به طول چگونه کار می کند؟

مرحله اول با بارگذاری سیم پیچ شروع می شود. یک کلاف فولادی روی واگن بارگیری قرار می گیرد و به سمت کویل کننده حرکت می کند. سپس سیم پیچ در مرکز قرار می گیرد و به طور ایمن نصب می شود.

سیم پیچ باز شده و سر نوار وارد قسمت تغذیه و تراز می شود. تراز کننده فشار کنترل شده را از طریق غلتک های متعدد برای کاهش انحنا و بهبود صافی اعمال می کند.

هنگامی که مواد به درستی تراز شد، از قسمت اندازه گیری عبور می کند. یک رمزگذار یا سیستم اندازه گیری مبتنی بر سروو{1}} حرکت مواد را ردیابی می کند و تعیین می کند که چه زمانی به طول مورد نیاز رسیده است.

سپس برش نوار را در عرض آن برش می دهد. ورق بریده شده به سمت قسمت انباشته شدن حرکت می کند، جایی که جمع آوری و تراز می شود. این روند تا زمانی که مقدار برنامه ریزی شده تکمیل شود ادامه می یابد. بسیاری از خطوط مدرن از کنترل PLC و رابط های HMI برای تنظیم پارامترهایی مانند طول ورق، کمیت برش و سرعت خط استفاده می کنند.

محدوده ضخامت معمولی

محدوده ضخامت aدستگاه برش به طولبه شدت به طراحی آن بستگی دارد. خطوط CTL گیج نازک ممکن است مواد کمتر از 1 میلی‌متر را پردازش کنند، در حالی که سیستم‌های سنگین{3}}می‌توانند صفحات فولادی با ضخامت چند میلی‌متر یا حتی بیش از 20 میلی‌متر را پردازش کنند.

به عنوان مثال، سیستم‌های CTL تجاری موجود، شامل پیکربندی‌های اطراف هستند0.3-3 میلی متر, 1-6 میلی مترو طرح‌های سنگین-و حدوداً می‌رسد6-25 میلی متر. برخی از سیستم های پیشرفته محدوده ضخامت کلی را حدوداً مشخص می کنند0.3-25 میلی متر.

بنابراین محدوده های عملی معمولی را می توان به صورت زیر تقسیم کرد:

اینها محدوده تجهیزات عمومی هستند، نه استانداردهای جهانی. ماشین واقعی باید با توجه به درجه فولاد، تسلیم/استحکام کششی، حداکثر عرض، وزن سیم پیچ و عملکرد برش مورد نیاز انتخاب شود.

محدوده عرض سیم پیچ معمولی

عرض سیم پیچ یکی دیگر از عوامل مهم هنگام انتخاب یک استدستگاه برش سیم پیچ به طول. عرض ماشین معمولاً با توجه به حداکثر عرض نواری که خط می تواند پردازش کند مشخص می شود.

پیکربندی های رایج ماشین تقریباً شامل موارد زیر است:

600-1250 میلی متر

800-1600 میلی متر

1000-2000 میلی متر

1500-2200 میلی متر

تا حدود 2500 میلی متر برای سیستم های صنعتی گسترده تر

نمونه‌های تجاری شامل ماشین‌هایی با عرض حداکثر 1600 میلی‌متر، 2000 میلی‌متر، 2200 میلی‌متر و 2500 میلی‌متر است.

حداکثر عرض باید با توجه به بزرگترین سیم پیچی که مشتری انتظار پردازش آن را دارد انتخاب شود و در عین حال حداقل عرض عملی دستگاه را نیز در نظر بگیرد.

محدوده طول برش معمولی

طول برش نیز می تواند به طور قابل توجهی بین ماشین ها متفاوت باشد. یک خط فشرده ممکن است ورق هایی از چند صد میلی متر تا چند متر تولید کند، در حالی که سیستم های صنعتی می توانند ورق هایی به طول چندین متر تولید کنند.

نمونه هایی از مشخصات دستگاه موجود تقریباً شامل می شود500-4000 میلی متر, 1000-6000 میلی متر, 1000-12000 میلی متر، و سیستم های پیشرفته ارائه طول از تقریبا200 میلی متر تا 16000 میلی متر.

یک طبقه بندی کلی عبارت است از:

حداکثر طول تحت تأثیر نوار نقاله، استکر، چیدمان گیاه، وزن ورق و روش جابجایی مورد نیاز است.

محدوده سرعت خط معمولی

سرعت تولید به شدت به ضخامت مواد و پیکربندی دستگاه بستگی دارد. مواد گیج نازک معمولاً سریعتر از صفحه ضخیم پردازش می شوند.

سیستم‌های CTL تجاری می‌توانند دارای سرعت خط باشند30-60 متر در دقیقه، در حالی که برخی از سیستم های پیشرفته سرعت تقریباً تا حدی را تبلیغ می کنند80-90 متر در دقیقه.

محدوده های معمولی را می توان به صورت زیر در نظر گرفت:

چرخه برش واقعی ممکن است کندتر از حداکثر سرعت نوار باشد زیرا شتاب، کاهش سرعت، برش، انتقال و انباشتگی باید هماهنگ باشند.

ظرفیت وزن کویل

وزن کویل یک ویژگی مهم است زیرا دستگاه بازکن و بارگیری باید به طور ایمن سیم پیچ ورودی را پشتیبانی کند.

سیستم های CTL معمولی را می توان برای سیم پیچ های اطراف طراحی کرد5-15 تن، در حالی که خطوط صنعتی بزرگتر ممکن است رسیدگی کنند20-35 تن یا بیشتر. برخی از سیستم های موجود ظرفیت تا حدود 40 تا 45 تن را مشخص می کنند.

وزن سیم پیچ باید همراه با قطر بیرونی سیم پیچ، قطر داخلی و عرض مواد در نظر گرفته شود.

برشی هیدرولیک در مقابل برشی پرنده

مکانیزم برش یکی از مهم ترین تفاوت های سیستم های CTL است.

یک برش هیدرولیک مواد را با استفاده از یک حرکت برشی کنترل شده برش می دهد و معمولاً برای برنامه های استاندارد و سرعت متوسط{0}} استفاده می شود. می تواند برای طیف وسیعی از ضخامت های ورق مناسب باشد.

از طرف دیگر، یک برش پرنده برای برش مواد متحرک در عین حفظ تداوم تولید طراحی شده است. واحد برش با نوار در طول عملیات برش حرکت می کند و امکان پردازش با سرعت بالاتر-.

انتخاب بستگی به سرعت تولید، ضخامت مواد، الزامات طول برش-و طراحی کلی خط دارد.

تراز کردن بخش مهمی از فرآیند است

A دستگاه برش به طولچیزی بیش از برش ساده فولاد انجام می دهد. قبل از برش، کلاف باید به طور معمول تراز شود تا یک ورق مسطح مناسب به دست آید.

سیم پیچ فولادی به طور طبیعی از انحنای ناشی از پیچاندن دور سیم پیچ جلوگیری می کند. اگر این انحنا به درستی اصلاح نشود، ورق های تمام شده ممکن است صافی غیر قابل قبولی داشته باشند.

غلتک های تراز کننده تغییر شکل کنترل شده را روی نوار اعمال می کنند تا انحنای طولی و سایر مشکلات شکل را کاهش دهند. سیستم های پیشرفته ممکن است از چند غلتک تراز و تنظیمات قابل تنظیم برای دستیابی به صافی بهتر استفاده کنند.

بنابراین، هنگام تولید ورق‌های مسطح با کیفیت بالا، کیفیت بخش تراز کردن به اندازه بخش برش اهمیت دارد.

PLC و کنترل خودکار

مدرنبرش فولادی به خط طولسیستم‌ها معمولاً از کنترل{0}} مبتنی بر PLC استفاده می‌کنند. اپراتورها می توانند پارامترهای تولید را از طریق صفحه نمایش لمسی HMI، از جمله طول ورق، کمیت، سرعت و سایر تنظیمات عملیاتی وارد کنند.

اتوماسیون می تواند جداسازی، تسطیح، تغذیه، اندازه گیری، برش، انتقال و انباشته شدن را هماهنگ کند. همچنین می تواند مداخله دستی را کاهش دهد و تکرارپذیری را بهبود بخشد.

برخی از سیستم های پیشرفته شامل درایوهای سروو، کنترل طول دیجیتال، تنظیم تراز خودکار، و{0}}تشخیص زمان واقعی هستند.

دقت برش

دقت برش در هنگام خرید خط CTL یک نکته مهم است. دقت واقعی به ساختار ماشین، سیستم اندازه گیری، وضعیت مواد، سرعت، طراحی برشی و سیستم کنترل بستگی دارد.

مشخصات تجاری معمولاً تلورانس طول را بیان می کنند± 0.5 میلی متر تا 1 ± میلی متر، در حالی که برخی از سیستم های پیشرفته در شرایط مشخص دقت دقیق تری را تبلیغ می کنند.

با این حال، دقت نقل شده باید همیشه همراه با طول اندازه گیری و شرایط مواد قابل اجرا ارزیابی شود. تحمل 1± میلی متر در طول ورق کوتاه با 1± میلی متر برای یک ورق بسیار بلند متفاوت است.

کاربردهای ماشین های برش به طول

ماشین‌های CTL در بسیاری از صنایع فرآوری فولاد و فلز-استفاده می‌شوند. آنها به ویژه در مواردی مفید هستند که مشتریان به جای سیم پیچ کامل، ورق های مسطح در طول های خاص را نیاز دارند.

کاربردهای رایج عبارتند از:

• مراکز خدمات فولاد
• پردازش مصالح ساختمانی
• آماده سازی مواد پوشش سقف و پوشش
• قطعات خودرو
• تولید لوازم خانگی
• کشتی سازی
• ساخت راه آهن
• ساخت عمومی
• ماشین سازی
• تولید تجهیزات صنعتی

مواد پردازش شده می تواند شامل سیم پیچ HR، سیم پیچ CR، فولاد گالوانیزه، فولاد ضد زنگ، فولاد رنگ شده، آلومینیوم و سایر محصولات کویل سازگار باشد.

برش به طول برای سیم پیچ گرم-

کلاف نورد گرم معمولاً به طراحی ماشین سنگین‌تری نسبت به مواد نازک- سرد یا روکش شده نیاز دارد، به‌ویژه زمانی که ضخامت افزایش می‌یابد.

سیستم‌های{0}}CTL سنج سنگین را می‌توان برای تقریباً طراحی کرد6-25 میلی مترضخامت مواد، اگرچه قابلیت واقعی به درجه فولاد، عرض و طراحی دستگاه بستگی دارد.

بخش تراز، برش، سیستم محرک و قاب ماشین باید برای بار بیشتر ایجاد شده توسط مواد HR ضخیم به طور مناسب طراحی شوند.

برش به طول برای سیم پیچ سرد-نورد و گالوانیزه

کویل‌های سرد-نورد و گالوانیزه اغلب بر روی خطوط نازک‌تر- CTL گیج پردازش می‌شوند. کاربردهای معمولی ممکن است شامل ضخامت اطراف باشد0.3-3 میلی متریا0.5-6 میلی متر، بسته به دستگاه

برای ورق های گالوانیزه و رنگ شده، حفاظت از سطح اهمیت ویژه ای پیدا می کند. نوار نقاله و سیستم انباشته باید طوری طراحی شود که خراش، فرورفتگی و سایر آسیب های سطحی را به حداقل برساند. برخی از سیستم های CTL به طور خاص از ترتیبات انباشته محافظ برای ورق های پوشش داده شده استفاده می کنند.

برش به طول برای فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ همچنین می تواند با استفاده از سیستم های CTL پردازش شود، مشروط بر اینکه دستگاه به درستی برای ضخامت و خواص مواد مورد نیاز پیکربندی شده باشد.

غلتک ها، برش، اجزای تغذیه، و سطوح تماس مواد باید بر اساس کاربرد انتخاب شوند. حفاظت از سطح به ویژه در مواردی که ورق های تمام شده دارای سطح تزئینی یا صنعتی با کیفیت بالا هستند اهمیت دارد.

انباشته شدن خودکار

پس از برش، ورق ها باید به طور دقیق جمع آوری و چیده شوند. یک سیستم انباشته خودکار، جابجایی دستی را کاهش می دهد و به سازماندهی مواد نهایی کمک می کند.

بسته به کاربرد، سیستم‌های انباشته می‌توانند از میزهای بالابر، دستگاه‌های پنوماتیک، سیستم‌های مغناطیسی، ترتیبات شناور هوای- یا مکانیسم‌های دیگر استفاده کنند. خطوط پیشرفته CTL ممکن است مدیریت خودکار پشته را با کنترل اصلی PLC یکپارچه کنند.

چیدمان مناسب به ویژه برای ورق های بلند یا سنگین مهم است زیرا تراز ضعیف می تواند حمل و نقل و جابجایی بعدی را دشوارتر کند.

مزایای دستگاه برش به طول

یک طراحی مناسبدستگاه برش به طولچندین مزیت برای عملیات{0}فرآوری فولاد فراهم می کند. این سیم پیچ ها را به صفحات آماده-برای استفاده-با ابعاد کنترل شده تبدیل می کند و می تواند تراز کردن، اندازه گیری، برش و انباشته شدن را در یک فرآیند خودکار ادغام کند.

مزایای عمده عبارتند از:

ابعاد دقیق ورق:اندازه گیری خودکار و کنترل سروو می تواند طول برش ثابتی را فراهم کند.

صافی بهبود یافته:بخش تراز، انحنای ناخواسته سیم پیچ را قبل از برش از بین می برد.

بهره وری بالاتر:تغذیه مداوم نیاز به برش و اندازه گیری دستی را کاهش می دهد.

کاهش کار:انتقال و انباشته شدن خودکار، جابجایی دستی را کاهش می دهد.

استفاده بهتر از مواد:کنترل دقیق طول می تواند به کاهش ضایعات غیر ضروری برش کمک کند.

تولید انعطاف پذیر:یک ماشین اغلب می تواند مواد و ابعاد مختلف سیم پیچ را در محدوده عملیاتی طراحی شده خود پردازش کند.

عواملی که باید قبل از خرید دستگاه CTL در نظر بگیرید

ماشین باید بر اساس نیازهای تولید واقعی انتخاب شود نه صرفاً انتخاب بزرگترین مدل موجود.

عوامل مهم عبارتند از:

• نوع مواد
• درجه فولاد
• حداقل و حداکثر ضخامت
• حداقل و حداکثر عرض سیم پیچ
• شناسه سیم پیچ و OD
• حداکثر وزن کویل
• طول ورق مورد نیاز
• تحمل طول مورد نیاز
• مسطح بودن مورد نیاز
• سرعت تولید
• تکنولوژی برش
• سطح اتوماسیون
• الزامات چیدمان
• فضای کارخانه موجود
• الزامات الکتریکی
• الزامات هیدرولیک
• توسعه تولید در آینده

برای مثال، ماشینی که برای سیم پیچ گالوانیزه 0.5 تا 3 میلی متری طراحی شده است، با سیستمی که برای صفحه نورد داغ 10 تا 25 میلی متری طراحی شده است، نیازهای بسیار متفاوتی دارد.

انتخاب محدوده ماشین مناسب

جدول زیر یک نقطه شروع عملی برای انتخاب ماشین ارائه می دهد:

این محدوده ها به جای جهانی، نماینده هستند. مشخصات واقعی ماشین باید بر اساس درجه مواد، حداکثر وزن سیم پیچ، دقت مورد نیاز و هدف تولید مهندسی شود. تجهیزات تجاری تغییرات قابل توجهی را نشان می دهند، از جمله خطوط با ضخامت تقریباً 0.1-25 میلی متر و تا حدود 2200 میلی متر عرض.

تعمیر و نگهداری یک خط برش به طول

نگهداری منظم برای حفظ دقت برش و قابلیت اطمینان تولید ضروری است. رول های تراز باید از نظر سایش و آلودگی بررسی شوند، در حالی که بلبرینگ ها، چرخ دنده ها، زنجیرها، اجزای هیدرولیک و سیستم های محرک باید طبق برنامه تعمیر و نگهداری سازنده بررسی شوند.

تیغه های برشی نیاز به توجه خاصی دارند. تیغه های کدر یا آسیب دیده می توانند بر کیفیت برش تأثیر بگذارند و بار روی سیستم برش را افزایش دهند.

اجزای الکتریکی، حسگرها، رمزگذارها، سیستم های PLC و درایوهای سرو نیز باید به طور منظم بازرسی شوند. وضعیت روغن هیدرولیک و نشت آن باید در سیستم های هیدرولیک کنترل شود.

ملاحظات ایمنی

یک خط CTL شامل سیم پیچ‌های متحرک، غلتک‌های دوار، تجهیزات برش نیرو، سیستم‌های هیدرولیک، و تجهیزات انباشته خودکار است. بنابراین سیستم های ایمنی ضروری هستند.

اپراتورها هرگز نباید در حین کار خط وارد مناطق خطرناک شوند. محافظ ها، سیستم های توقف اضطراری-، حسگرها، اینترلاک ها، و دستگاه های هشدار دهنده باید در شرایط کار نگهداری شوند.

در هنگام بارگذاری سیم پیچ، رزوه کاری، تعویض تیغه، تعمیر و نگهداری و عیب یابی نیاز به مراقبت ویژه است زیرا این عملیات می تواند پرسنل را در معرض انرژی مکانیکی و هیدرولیکی ذخیره شده قرار دهد.

نتیجه گیری

A دستگاه برش به طولیک راه حل مهم برای تبدیل کویل های فولادی به ورق های مسطح با اندازه دقیق است. با ترکیب باز کردن، تسطیح، تغذیه، اندازه‌گیری طول، برش، انتقال و انباشته کردن، یکبرش فولادی به خط طولمی تواند به طور قابل توجهی کارایی و سازگاری عملیات پردازش سیم پیچ را بهبود بخشد.

مشخصات دستگاه می تواند بسیار متفاوت باشد. تجهیزات معمولی ممکن است تقریباً کار کنندضخامت 0.3-25 میلی متر, عرض 600-2500 میلی متر, طول برش 200-16000 میلی متر، و سرعت خط از اطراف متغیر است20 تا 90 متر در دقیقهبسته به پیکربندی و مواد دستگاه. مثال‌های تجاری این محدوده‌ها را در بین سیستم‌های CTL-نازک، استاندارد و سنگین- نشان می‌دهند.

ماشین صحیح همیشه باید با توجه به درجه واقعی فولاد، ابعاد سیم پیچ، ضخامت، عرض، طول ورق مورد نیاز، دقت، سرعت تولید و الزامات انباشتگی انتخاب شود. با طراحی تجهیزات مناسب و تعمیر و نگهداری منظم، الفدستگاه برش سیم پیچ به طولمی تواند برش دقیق، صافی بهبود یافته، بهره وری بالا، کاهش حمل و نقل دستی و عملکرد بلندمدت قابل اعتماد- در تاسیسات فرآوری فولاد را ارائه دهد.