دستگاه ساخت کیل فولادی گیج سبک برای ساخت و ساز مدرن

A دستگاه ساخت کیل سبکیک دستگاه رول فرمینگ است که برای تولید کیل های فولادی سبک وزن مورد استفاده در سقف ها، سیستم های پارتیشن، قاب دیوارها و سایر کاربردهای سبک وزن طراحی شده است. این دستگاه فولاد گالوانیزه یا سایر نوارهای فلزی مناسب را از یک سیم پیچ می گیرد و به طور مداوم آنها را به پروفیل کیل مورد نیاز تبدیل می کند.

برخلاف روش‌های ساخت سنتی که نیاز به عملیات برش و خمش جداگانه دارند، یک سیستم رول‌فرمینگ فرآیند شکل‌دهی را به طور مداوم انجام می‌دهد. نوار فولادی از میان یک سری غلتک های طراحی شده خاص عبور می کند و هر ایستگاه به تدریج نوار تخت را به شکل نهایی کیل تغییر می دهد.

معمولاً از کیل های فولادی سبک استفاده می شود زیرا سبک وزن هستند، از نظر ابعادی سازگار هستند، نصب آسانی دارند و برای ساخت و سازهای داخلی مدرن مناسب هستند. یک طراحی مناسبدستگاه کیل استیل گیج سبکبه تولیدکنندگان کمک می کند تا مقادیر زیادی از این پروفیل ها را با ابعاد ثابت و کیفیت پایدار تولید کنند.

کیل سبک چیست؟

کیل سبک یک پروفیل قاب فولادی با گیج نازک- است که به‌عنوان یک جزء نگهدارنده یا ساختاری در سیستم‌های پارتیشن و سقف سبک وزن استفاده می‌شود. بسته به کاربرد، پروفیل می تواند اشکال، عرض، ارتفاع و ویژگی های تقویتی متفاوتی داشته باشد.

محصولات متداول شامل کانال های سقفی، کانال های اصلی، کانال های خزدار، ناودانی های دیواری، آهنگ ها و سایر پروفیل های فولادی سبک وزن مرتبط هستند.

فولاد به طور کلی به شکل سیم پیچ عرضه می شود و به طور مداوم به شکل مقطع{0}} مورد نیاز شکل می گیرد.

ماشین ساخت کیل سبک چگونه کار می کند؟

روند کار یکدستگاه ساخت کیل سبکبه طور کلی با بارگذاری یک کلاف فولادی روی کویلر شروع می شود. سپس نوار به قسمت شکل دهی هدایت می شود.

غلتک های شکل دهنده به تدریج نوار صاف را در چند مرحله خم می کنند. هر ایستگاه غلتکی مقدار کمی تغییر شکل را انجام می‌دهد و به دستگاه اجازه می‌دهد تا بدون استرس بیش از حد بر روی مواد، به مشخصات نهایی دست یابد.

پس از اینکه پروفیل کاملاً شکل گرفت، سیستم برش بخش پیوسته را به طول های از پیش تعیین شده برش می دهد.

توالی کلی تولید به شرح زیر است:

کلاف فولادی ← بازکردن ← صاف کردن ← هدایت ← شکل دهی رول ← پانچ ← برش ← کیل تمام شده

هر ماشینی نیاز به پانچ ندارد و ترتیب دقیق آن به طراحی محصول بستگی دارد.

اجزای اصلی یک خط تولید سبک سبک

یک کاملخط تولید کیل فولادیاز چندین بخش هماهنگ تشکیل شده است. این پیکربندی به مشخصات کیل، ضخامت مواد، عرض سیم پیچ، سرعت تولید و سطح اتوماسیون مورد نیاز بستگی دارد.

Uncoiler برای تولید کیل فولادی

uncoiler اولین بخش اصلی خط تولید است. سیم پیچ فولادی را نگه می دارد و نوار را با سرعت کنترل شده آزاد می کند.

برای تولید کیل سبک، کلاف ها در مقایسه با سیم پیچ هایی که برای پروفیل های ساختاری سنگین استفاده می شوند، معمولاً نسبتاً باریک و نازک هستند. با این حال، کویل‌کن باید تغذیه پایداری را فراهم کند زیرا تغییرات کشش نوار می‌تواند بر فرآیند شکل‌دهی تأثیر بگذارد.

بسته به نیازهای تولید، دستگاه می تواند از سیستم انبساط دستی یا هیدرولیک استفاده کند. بارگیری کویل خودکار نیز می تواند در خطوط تولید پیشرفته تر گنجانده شود.

بخش رول فرمینگ

بخش رول فرمینگ قلب دستگاه است. از چندین ایستگاه تشکیل دهنده تشکیل شده است که به ترتیب مرتب شده اند.

اولین ایستگاه ها شروع به خم کردن نوار فولادی تخت می کنند. ایستگاه های بعدی به تدریج شکل نمایه را افزایش می دهند تا زمانی که مقطع{1}}میله مورد نظر به دست آید.

رول های فرم دهنده باید به طور دقیق ساخته و تراز شوند. طراحی یا تراز نادرست رول می تواند منجر به تغییر شکل پروفیل، پیچش، تغییرات ابعادی یا علائم سطح شود.

به همین دلیل، طراحی رول باید به طور خاص برای مشخصات و مواد مورد نیاز کیل توسعه یابد.

سیستم پانچ

برخی از پروفیل های کیل سبک برای نصب، اتصال یا تنظیم به سوراخ یا شکاف نیاز دارند. این سوراخ ها را می توان به طور خودکار در طول فرآیند رول فرمینگ تولید کرد.

بسته به طراحی محصول و نیازهای تولید، یک واحد پانچ را می توان قبل یا داخل خط شکل دهی نصب کرد.

به عنوان مثال، یک گل میخ پارتیشن ممکن است به سوراخ های تکراری در طول خود نیاز داشته باشد. یک سیستم پانچ خودکار می تواند این بازشوها را در فواصل از پیش تعیین شده ایجاد کند در حالی که نوار فولادی از طریق خط حرکت می کند.

موقعیت پانچ باید با حرکت مواد هماهنگ شود تا فاصله سوراخ ها به طور دقیق حفظ شود.

سیستم برش

پس از شکل گیری، پروفیل کیل پیوسته به قطعات جداگانه بریده می شود. سیستم برش را می توان برای طول های مختلف پیکربندی کرد.

به عنوان مثال، یک تولید کننده ممکن است کیل ها را در طول هایی مانند:

• 2000 میلی متر
• 2400 میلی متر
• 2700 میلی متر
• 3000 میلی متر
• 4000 میلی متر

طول های سفارشی دیگر

محدوده برش واقعی به پیکربندی دستگاه و نیازهای مشتری بستگی دارد.

ضخامت مواد معمولی

کیل های سبک معمولاً از نوار فولادی نسبتاً نازک تولید می شوند. بسته به محصول و کاربرد، یک ماشین ممکن است برای تقریباً طراحی شود0.4-1.2 میلی مترمواد

برخی از ماشین ها می توانند محدوده باریک تری را پوشش دهند مانند0.5-0.8 میلی متر، در حالی که سیستم‌های نمایه سنگین‌تر{0}}ممکن است نزدیک شدن به مواد را در خود جای دهند1.5 میلی متر.

قابلیت ضخامت واقعی باید با توجه به پروفیل، درجه فولاد، قدرت تسلیم و طراحی ماشین تعیین شود.

عرض نوار معمولی

عرض نوار ورودی{0}}به نمایه نهایی کیل بستگی دارد. از آنجایی که پروفیل های مختلف به عرض های توسعه یافته متفاوتی نیاز دارند، دستگاه را نمی توان تنها بر اساس عرض پروفیل تمام شده انتخاب کرد.

برای مثال، ماشینی که یک کانال سقفی باریک تولید می کند ممکن است به عرض نوار تقریباً نیاز داشته باشد50-100 میلی متر، در حالی که پروفیل های قاب دیوار بزرگتر ممکن است به نوارهای گسترده تری نیاز داشته باشند.

بنابراین، سازنده باید عرض توسعه یافته پروفیل را قبل از طراحی سیستم رول فرمینگ محاسبه کند.

سرعت تولید معمولی

سرعت تولید به پیچیدگی پروفیل، ضخامت مواد، الزامات پانچ، طول برش و اتوماسیون بستگی دارد.

یک ماشین رول شکل دهی سبک معمولی ممکن است تقریباً کار کند20-60 متر در دقیقه، در حالی که سیستم‌های تخصصی با سرعت بالا-می‌توانند در شرایط مناسب با سرعت‌های بالاتر کار کنند.

عملیات پانچ و برش می تواند بر نرخ موثر تولید تأثیر بگذارد. بنابراین حداکثر سرعت شکل‌دهی ماشین نباید جدا از چرخه پانچ و برش آن در نظر گرفته شود.

فولاد گالوانیزه برای کیل های سبک

فولاد گالوانیزه معمولاً برای تولید کیل سبک استفاده می شود زیرا روکش روی باعث محافظت در برابر خوردگی فولاد زیرین می شود.

این پوشش همچنین می‌تواند نمایه تمام‌شده را برای محیط‌های ساختمانی داخلی که در آن‌ها مقاومت طولانی‌مدت در برابر رطوبت و اکسیداسیون لازم است، مناسب کند.

با این حال، فولاد گالوانیزه رول فرمینگ نیاز به کنترل دقیق دارد. فشار بیش از حد، فاصله رول نادرست، یا ابزار آسیب دیده می تواند پوشش روی را مشخص کند.

بنابراین حفظ تراز مناسب رول هم برای کیفیت ابعادی و هم برای ظاهر سطح مهم است.

اهمیت طراحی رول

ابزار رول شکل نهایی و دقت ابعادی کیل را تعیین می کند. هر ایستگاه رول باید مقدار کنترل شده ای از تغییر شکل ایجاد کند.

اگر شکل دهی بیش از حد در یک ایستگاه انجام شود، ماده می تواند استرس زیادی را تجربه کند. اگر دنباله شکل دهی ضعیف طراحی شده باشد، پروفیل ممکن است دارای فلنج های پیچ خورده، خمیده یا ناهموار باشد.

یک سیستم رول فرمینگ خوب-طراحی شده، تغییر شکل را در چندین ایستگاه توزیع می‌کند.

مواد رول و روکش سطح نیز مهم هستند، به ویژه هنگام پردازش فولاد از قبل روکش شده یا گالوانیزه.

اهمیت تراز مواد

تراز دقیق نوار در سراسر خط تولید ضروری است. اگر مواد با زاویه وارد رول های شکل دهنده شود، کیل تمام شده ممکن است پیچ خورده یا به طرفین حرکت کند.

راهنماهای جانبی به حفظ موقعیت صحیح نوار قبل از ورود به ایستگاه های شکل دهی کمک می کنند.

در طول راه اندازی و بهره برداری، اپراتورها باید بررسی کنند که نوار در مرکز باقی بماند و رول ها به درستی تراز شده باشند.

PLC و کنترل خودکار

مدرنماشین آلات فولادی گیج سبکمعمولاً از سیستم‌های کنترل{0} مبتنی بر PLC برای هماهنگ کردن فرآیند تولید استفاده می‌کنند.

اپراتور معمولاً می تواند پارامترهایی مانند:

• طول محصول
• مقدار تولید
• فاصله مشت زدن
• سرعت خط
• تنظیمات برش
• انتخاب محصول

PLC سیگنال‌ها را از حسگرها و رمزگذارها دریافت می‌کند و عملیات تغذیه، پانچ، شکل‌دهی و برش را هماهنگ می‌کند.

یک صفحه نمایش لمسی HMI می تواند اطلاعاتی در مورد وضعیت دستگاه، مقدار تولید، آلارم ها و پارامترهای عملیاتی ارائه دهد.

کنترل طول خودکار

کنترل دقیق طول از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا پروژه های ساختمانی اغلب به کیل هایی با ابعاد استاندارد نیاز دارند.

یک رمزگذار حرکت نوار فولادی را اندازه گیری می کند و موقعیت را به سیستم کنترل منتقل می کند. با رسیدن به طول برنامه ریزی شده، سیستم برش فعال می شود.

اندازه گیری و هماهنگ سازی مداوم به به حداقل رساندن تغییرات طول و کاهش ضایعات مواد کمک می کند.

مزایای ماشین ساخت کیل سبک

A دستگاه ساخت کیل سبکمزایای متعددی نسبت به ساخت پروفیل دستی دارد.

تولید مستمر:دستگاه می تواند به طور مداوم نوار فولادی را به پروفیل های نهایی تبدیل کند.

ابعاد ثابت:ابزار رول با طراحی مناسب ابعاد نمایه قابل تکرار را ارائه می دهد.

بهره وری بالا:شکل دهی و برش خودکار به تولید کنندگان اجازه می دهد تا مقادیر زیادی را به طور موثر تولید کنند.

کاهش کار:اپراتورها نیازی به خم کردن و برش دستی تک تک مشخصات ندارند.

طول های انعطاف پذیر:برش خودکار اجازه می دهد تا طول های مختلف تکمیل شده برنامه ریزی شود.

پانچ یکپارچه:سوراخ ها و شکاف های مورد نیاز را می توان در فرآیند تولید گنجاند.

استفاده کارآمد از مواد:شکل دهی و برش دقیق می تواند به کاهش ضایعات غیر ضروری کمک کند.

پروفیل های سبک معمولی کیل

سیستم های ساختمانی مختلف به پروفیل های کیل متفاوتی نیاز دارند. دستگاه رول‌فرمینگ می‌تواند حول شکل مقطع- مورد نیاز طراحی شود.

دسته بندی های رایج عبارتند از:

ماشین ابزار باید مطابق با نقشه دقیق مشخصات سفارشی شود.

کنترل کیفیت در حین تولید

کنترل کیفیت باید در طول فرآیند تولید انجام شود. کیل های تمام شده باید از نظر ابعاد پروفیل، صافی، طول، موقعیت سوراخ، وضعیت سطح و کیفیت برش بررسی شوند.

نکات مهم بازرسی عبارتند از:

بازرسی منظم می تواند به شناسایی مشکلات شکل دهی یا ابزارآلات قبل از تولید مقادیر زیادی از پروفیل های معیوب کمک کند.

مشکلات رایج در طول تولید کیل سبک

در هنگام شکل دهی رول ممکن است چندین مشکل ایجاد شود.

پیچش پروفیل می تواند ناشی از تراز نادرست رول یا شکل گیری ناهموار باشد. تغییرات ابعادی ممکن است ناشی از ابزار نادرست یا تغییر ضخامت مواد باشد. هنگامی که رول ها آسیب دیده یا آلوده می شوند، خراش های سطحی ممکن است رخ دهد.

اگر رمزگذار یا همگام سازی پانچ به درستی پیکربندی نشده باشد، ممکن است خطاهای پانچ رخ دهد. مشکلات برش می تواند ناشی از فرسودگی تیغه ها یا پارامترهای برش نادرست باشد.

تعمیر و نگهداری ماشین

تعمیر و نگهداری منظم برای حفظ عملکرد قابل اعتماد خط تولید ضروری است. رول های فرم دهنده باید مرتباً بررسی و تمیز شوند. بلبرینگ ها و اجزای انتقال باید طبق برنامه تعمیر و نگهداری سازنده روغن کاری شوند.

تیغه های برش باید از نظر سایش بررسی شوند، در حالی که ابزار پانچ باید از نظر آسیب دیدگی و فاصله صحیح بررسی شوند.

قطعات الکتریکی، حسگرها، سیستم‌های PLC و HMI نیز باید نگهداری شوند. هنگام استفاده از تجهیزات هیدرولیک، اجزای هیدرولیک باید از نظر نشتی بازرسی شوند.

نحوه انتخاب یک ماشین ساخت کیل سبک

قبل از خرید یکدستگاه ساخت کیل سبک، تولید کنندگان باید مشخصات محصول مورد نیاز و ظرفیت تولید را به وضوح تعریف کنند. عوامل مهم شامل نقشه پروفیل، درجه فولاد، ضخامت مواد، عرض سیم پیچ، وزن سیم پیچ، سرعت تولید مورد نیاز، طول نهایی، الزامات پانچ، روش برش، سطح اتوماسیون، تعداد پروفیل ها، الزامات ابزار و فضای موجود کارخانه است. طراحی پروفیل اهمیت ویژه ای دارد زیرا ابزار رول باید مطابق با شکل مقطع دقیق کیل طراحی شود. ضخامت مواد و درجه فولاد نیز نیروی شکل دهی مورد نیاز، طراحی غلتک و پیکربندی ماشین را تعیین می کند. تولید کنندگان باید سرعت تولید مورد نیاز و طول محصول نهایی را در نظر بگیرند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه می تواند اهداف خروجی را به طور موثر برآورده کند. اگر سوراخ های پانچ یا الگوهای دیگر مورد نیاز است، دستگاه باید دارای یک سیستم پانچ خودکار مناسب باشد. روش برش و سطح اتوماسیون نیز باید با حجم تولید و الزامات عملیاتی مطابقت داشته باشد. برای کارخانه‌هایی که چندین پروفیل کیل تولید می‌کنند، ابزار قابل تعویض یا پیکربندی چند{8}پروفایل ممکن است انعطاف‌پذیری بیشتری را فراهم کند. با ارزیابی دقیق این عوامل، سازندگان می‌توانند ماشینی را انتخاب کنند که تولید پایدار، نمایه‌های دقیق، عملکرد کارآمد و ارزش بلندمدت{10}} را ارائه دهد.

خلاصه

A دستگاه ساخت کیل سبکیک سیستم رول فرمینگ تخصصی برای تولید مداوم پروفیل های قاب فولادی سبک است که در سقف، پارتیشن، دیوار و سایر کاربردهای ساختمانی استفاده می شود. این دستگاه از طریق یک توالی کنترل شده از تغذیه، شکل دهی، پانچ و برش، سیم پیچ فولادی گالوانیزه یا دیگر مناسب را به پروفیل های تمام شده تبدیل می کند.

ماشین‌های معمولی ممکن است تقریباً پردازش کنند0.4-1.2 میلی مترنوار فولادی و کار در اطراف20-60 متر در دقیقه، در حالی که مشخصات دقیق به مشخصات، درجه مواد، الزامات تولید و پیکربندی ماشین بستگی دارد. طول های تمام شده معمولاً می توانند برای برنامه هایی مانند برنامه ریزی شوند2000-4000 میلی متر، با طول های سفارشی نیز امکان پذیر است.

کیفیت کیل تمام شده به کل سیستم تولید بستگی دارد، از جمله کویل، هدایت نوار، ابزار رول، سیستم پانچ، تجهیزات برش و کنترل PLC. طراحی و تراز مناسب رول برای حفظ ابعاد دقیق و جلوگیری از پیچ خوردگی یا تغییر شکل بسیار مهم است.

با طراحی ماشین مناسب، ابزار دقیق، کنترل خودکار و تعمیر و نگهداری منظم، الفخط تولید کیل فولادیمی تواند پروفیل های ثابت، راندمان تولید بالا، کاهش نیاز به نیروی کار و خروجی قابل اعتماد را برای ساخت و سازهای سبک مدرن ارائه دهد.