روند تولید ERW - News - Yashanway چگونه است

اینERW (مقاومت الکتریکی جوش داده شده) لولهساخته شده از سرد تشکیل یک نوار فولادی به شکل استوانه ای. سپس لبه ها با استفاده از یک جریان الکتریکی با فرکانس بالا با هم ذوب می شوند و یک لوله بسیار بادوام و مقرون به صرفه{2}} بدون مواد پرکننده اضافه می شود.

برای انتقال نفت، گاز طبیعی و سایر اجسام بخار{0}}مایع استفاده می شود. این می تواند نیازهای مختلف فشار بالا و پایین را برآورده کند و نقش مهمی در زمینه لوله های انتقال در جهان ایفا می کند.

فرآیند تولید ERW Pipe چیست؟

فرآیند تولید ما به طور کلی شامل مراحل زیر به صورت مرحله به مرحله است:

Typical ERW Pipe Making Process

1. باز کردن پیچ

ماده اولیه کلاف فولادی است که رول شده و مسطح می شود. انتهای سیم پیچ جدید به دم سیم پیچ قبلی- جوش داده می‌شود تا از روند تولید مداوم اطمینان حاصل شود.

2. آماده سازی و شکل دادن لبه

قبل از شکل گیری، لبه های نوار بریده شده یا آسیاب می شوند تا از عرض بسیار دقیق اطمینان حاصل شود. سپس نوار از یک سری شکستگی و غلتک عبور می کند که به تدریج فولاد را به شکل دایره ای خم می کند.

3. جوشکاری

همانطور که لبه های باز لوله به هم فشرده می شوند، یک جریان الکتریکی با فرکانس بالا از مواد عبور می کند. مقاومت در برابر این جریان به سرعت لبه ها را تا نقطه ذوب آنها گرم می کند و غلتک های فشرده آنها را به هم می چسباند و آنها را به یک درز طولی دائمی تبدیل می کند.

4. تخلیه و عملیات حرارتی

روکش یا ابزار فرز برای از بین بردن جوش های اضافی در داخل و خارج لوله و ایجاد یک سطح صاف استفاده می شود. سپس، ناحیه جوش داده شده از یک بخاری القایی عبور کرد تا جوش را عادی کند-تنش داخلی را کاهش داد و یک ریزساختار یکنواخت و قوی ایجاد کرد.

5. اندازه و برش

لوله از میان مجموعه نهایی رول‌های اندازه‌گیری می‌رود تا از گرد بودن، صاف بودن و قطر بیرونی دقیق اطمینان حاصل شود. سپس یک اره پرنده لوله پیوسته را به طول های فردی مورد نیاز برش می دهد.

6. بازرسی و آزمایش

لوله ها تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرند، از جمله آزمایش اولتراسونیک و الکترومغناطیسی برای بررسی یکپارچگی جوش، و به دنبال آن آزمایش فشار هیدرواستاتیک برای اطمینان از عدم نشتی آنها در فشار بالا.

اصل ازدستگاه لوله سازی ERW

فرآیند تولید هسته لوله‌های فولادی ERW جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا-است. هنگامی که جریان متناوب با فرکانس بالا از دو لبه نوار فولادی می گذرد، اثر پوستی و اثر مجاورت جریان فرکانس بالا- باعث می شود که جریان روی سطح تماس در لبه های نوار فولادی متمرکز شود. گرمای مقاومتی تولید شده آنی به سرعت فلز لبه را تا دمای آهنگری پلاستیکی از 1200 درجه تا 1350 درجه گرم می کند. تحت فشار اکستروژن مداوم غلتک‌های جوشکاری، لبه‌های فلزی گرم شده تحت ذوب پلاستیک قرار می‌گیرند و لایه اکسید سطحی و ناخالصی‌ها فشرده می‌شوند و یک درز جوش متراکم، یکنواخت و{8}} با استحکام بالا را تشکیل می‌دهند. این فرآیند ترکیبی فیزیکی و متالورژیکی، جوشکاری سریع و پیوسته را محقق می‌کند، و تضمین می‌کند که استحکام جوش به استحکام ماده پایه می‌رسد یا حتی از آن فراتر می‌رود، زیرا پارامترهای فرآیند برآورده می‌شوند. کل خط تولید در یک چرخه پیوسته کار می‌کند و پایه و اساس تولید لوله‌های فولادی{11}}در مقیاس بزرگ، استاندارد و با راندمان بالا است.

مزایای فنی فرآیند تولید ERW

در مقایسه با سایر فن آوری های تولید لوله های فولادی، فرآیند ERW دارای مزایای صنعتی قابل توجهی است:

1. اول از همه، سرعت تولید سریع از سایر دستگاه های ساخت لوله فولادی است، بنابراین راندمان بالا است. نورد پیوسته و حالت جوشکاری با فرکانس بالا، تولید انبوه ساده را تحقق می بخشد، که بسیار کارآمدتر از نورد لوله بدون درز و جوش دستی است.

2. دوم اینکه دقت ابعادی بالاست. فرآیند شکل‌دهی رول-و اندازه دقیق، ضخامت دیواره یکنواخت و گردی پایدار لوله را تضمین می‌کند.

3. ثالثاً کیفیت اتصالات جوش پایدار است. جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا-ذوب فاز جامد را انجام می‌دهد که منجر به ساختار جوش متراکم و خواص مکانیکی جامع عالی می‌شود.

4. چهارم، هزینه های تولید پایین و میزان استفاده از مواد بالا است، علاوه بر این، مواد جوشکاری هدر نمی رود، که استانداردهای صرفه جویی در انرژی و تولید صنعتی کارآمد را رعایت می کند.

این مزایا باعث می‌شود که لوله‌های فولادی ERW نقش مهمی در حمل و نقل خط لوله با فشار متوسط و پایین{0} و مهندسی سازه ایفا کنند.

نقص های رایج

در فرآیند تولید با سرعت بالا-لوله‌های ERW، به دلیل نوسان پارامترهای تجهیزات، تفاوت‌های مواد اولیه و عملکرد دستی نامناسب، عیوب مختلف کیفی ظریف و ماکروسکوپی مستعد رخ دادن هستند که مستقیماً بر پایداری ساختاری، سفتی هوا و عمر مفید لوله‌های فولادی تمام شده تأثیر می‌گذارد.

▪️شایع ترین عیوب معمولی شامل جوش ناقص جوش، ورود سرباره جوش، ترک های جوشکاری میکروسکوپی و ماکروسکوپی، تغییر شکل بیضی بدنه لوله، ضخامت ناهموار دیواره و خراش های سطحی است. هر نقص دارای مکانیسم‌های تشکیل مجزا و اثرات نامطلوب بر عملکرد لوله است که نیاز به نظارت هدفمند فرآیند و کنترل فنی دارد.

1. همجوشی ناقص، که به آن جوش مجازی نیز می گویند، در درجه اول به دلیل جریان جوش ناکافی، سرعت جوش بیش از حد، یا لبه های نوار ناپاک با آلاینده های اکسید و روغن ایجاد می شود. این نقص منجر به اتصال ضعیف درز جوش می شود که به راحتی تحت فشار داخلی ترک می خورد یا نشت می کند و آن را به یک خطر مخفی کشنده برای کاربردهای خط لوله تحت فشار تبدیل می کند.

2. گنجاندن سرباره به ناخالصی های اکسیدهایی اطلاق می شود که در داخل فلز جوش باقی می مانند. آنها معمولاً در اثر نیروی اکستروژن نامناسب، حذف ناقص سرباره جوشکاری در حین جوشکاری، یا واکنش های نامناسب شار ایجاد می شوند. این آخال ها می توانند به فشردگی سازه جوش آسیب برسانند، استحکام مکانیکی و چقرمگی اتصال را کاهش دهند و به راحتی باعث تمرکز تنش و شکست خستگی در طول سرویس طولانی مدت شوند.

3. ترک های جوشکاری، از جمله ترک های داغ و ترک های سرد، عمدتاً به دلیل عدم تطابق پارامترهای شکل دهی حرارتی و سرد شدن سریع ناهموار ایجاد می شوند. ترک های داغ زمانی ایجاد می شوند که دمای جوش بالا باشد و به دلیل ناخالصی های گوگردی بیش از حد در مواد خام باشد. در حالی که ترک‌های سرد در طول فرآیند خنک‌سازی ایجاد می‌شوند و ناشی از تنش پسماند بیش از حد هستند که ایمنی ساختاری خطوط لوله فولادی با استحکام بالا را به‌طور جدی تهدید می‌کند.

4. علاوه بر این، عیوب هندسی مانند بیضی بودن و ناهمواری ضخامت دیواره لوله عمدتاً ناشی از فشار شکل‌دهی ناپایدار نورد، سایش غلتک‌های شکل‌دهی و پارامترهای اندازه غیرمنطقی است. این عوامل منجر به گردی لوله و تحمل اندازه نامناسب می شود که به نوبه خود بر اتصال و نصب بعدی اتصالات لوله تأثیر می گذارد.

5. خراش های سطحی عمدتاً به دلیل اصطکاک بین تسمه فولادی و تجهیزات در طول فرآیندهای تغذیه و شکل دهی ایجاد می شوند و می توانند به یکپارچگی سطح و عملکرد ضد خوردگی بدنه لوله آسیب وارد کنند.

نقاط کنترل فرآیند

تقریباً تمام عیوب لوله‌های فولادی ERW از سه عامل اصلی ناشی می‌شود: کیفیت مواد خام نامرغوب، تطبیق نامعقول پارامترهای فرآیند، و{0}}روش‌های عملیات غیراستاندارد. برای جلوگیری موثر از شکل گیری نقص و اطمینان از کیفیت محصول پایدار، کنترل کامل فرآیند استاندارد شده-باید در کل فرآیند تولید اجرا شود.

1. اول از همه، بازرسی دقیق مواد ورودی در کارخانه مانع اصلی برای کنترل کیفیت است. تولیدکنندگان باید ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و وضعیت سطح کویل‌های فولادی را به طور جامع آزمایش کنند، مواد خام با ناخالصی‌های بیش از حد، سطوح زنگ‌زده، ترک‌ها یا ضخامت ناهموار را حذف کنند و در نتیجه خطرات کیفی بالقوه را در منبع حذف کنند.

2. ثانیا، پیش تصفیه استاندارد شده نوارهای فولادی از اهمیت بالایی برخوردار است. لبه‌های نوارهای فولادی باید دقیقاً بریده شده و کاملاً تمیز شوند تا سوراخ‌ها، اکسیدها، لکه‌های روغن و رسوب‌ها از بین بروند و اطمینان حاصل شود که لبه‌های جوش صاف، مسطح و یکنواخت هستند تا گرمایش با فرکانس بالا و همجوشی کامل متالورژیکی حاصل شود.

3. ثالثا، تطبیق دینامیکی دقیق پارامترهای جوشکاری هسته از اهمیت بالایی برخوردار است. تکنسین های تولید باید جریان جوشکاری، سرعت جاری و فشار اکستروژن را بر اساس مشخصات مواد لوله و درجه فولاد تنظیم کنند تا از ریزش جوش به دلیل گرمای بیش از حد یا همجوشی ناقص ناشی از گرمای ناکافی جلوگیری کنند و در نتیجه از ریزساختار متراکم و یکنواخت درز جوش اطمینان حاصل کنند.

4. چهارم، یک کنترل علمی فرآیند خنک کننده ضروری است. پس از جوشکاری، برای جلوگیری از تمرکز تنش پسماند و ترک های سرد ناشی از افت ناگهانی دما، باید یک سرعت خنک کننده پایدار و آهسته حفظ شود.

علاوه بر این، لازم است یک مکانیسم نظارت{0}در زمان واقعی و نگهداری منظم تجهیزات ایجاد شود. کالیبراسیون منظم رول‌های شکل‌دهنده، رول‌های اندازه‌گیری و تجهیزات جوشکاری با فرکانس بالا باید انجام شود تا نوسانات کیفیت ناشی از کهنگی تجهیزات و انحرافات پارامتر حذف شود.

از طریق عملکرد استاندارد در کل فرآیند،-پایش پارامترهای زمان واقعی، و نظارت دقیق بر کیفیت، می‌توان میزان عیب لوله‌های فولادی ERW را به طور موثر کاهش داد، نرخ کلی صلاحیت محصولات نهایی را می‌توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید و کیفیت پایدار و قابل اعتماد لوله‌های فولادی مناسب برای کاربردهای صنعتی استاندارد بالا را به طور کامل تضمین کرد.

فرآیند تولید لوله های فولادی ERW یک سیستم تولید مستمر سیستماتیک و استاندارد است که پیش{0}}تصفیه مواد خام، شکل دهی نورد، جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا، کالیبراسیون تکمیل سطح و بازرسی دقیق را یکپارچه می کند. هر پیوند مرتبط و متقابل محدود است و به طور مشترک کیفیت و عملکرد نهایی لوله های فولادی را تعیین می کند. متفاوت از فرآیندهای جوشکاری سنتی، فن‌آوری جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا-لوله‌های فولادی ERW را قادر می‌سازد تا عملکرد جوشکاری پایدار، دقت ابعادی بالا و راندمان تولید عالی داشته باشند و آنها را به یک ماده اساسی ضروری در زیرساخت‌های مدرن و تولید صنعتی تبدیل می‌کند. با بهبود مستمر استانداردهای تولید صنعتی، فرآیند ساخت لوله های فولادی ERW نیز به سمت هوشمندی، دقت بالا و راندمان بالا در حال توسعه است. درک کامل از کل فرآیند تولید و گره های کلیدی کنترل کیفیت برای بهینه سازی فرآیندهای تولید، بهبود کیفیت محصول و گسترش دامنه کاربرد لوله های فولادی ERW از اهمیت زیادی برخوردار است.