اخیراً Yashanway یک دستگاه جدید - خط تولید لوله GRE Inner Curing را پست کرده است، بدین وسیله این خط تولید را در دو قسمت در اینجا معرفی می کنیم.
GRE در لوله کشی مخفف چیست؟
سیستم های خط لوله رزین اپوکسی تقویت شده با الیاف شیشه (GRE) به طور گسترده در{0}}مشتریان پرتقاضای کشتی ها و صنایع فراساحلی، نفت و گاز و همچنین در بخش پتروشیمی استفاده می شود.
بخش اول: معرفی لوله های فشار قوی و کم فشار GRE
خوردگی شدید لوله های فولادی در خدمات میدان نفتی یک مشکل اجتناب ناپذیر است که تحقیقات و توسعه محصولات جایگزین خط لوله نفت را به شدت هدایت کرده است. در اوایل دهه 1960، ایالات متحده برای اولین بار لولههای فایبرگلاس اپوکسی تقویتشده با الیاف شیشه-تقویتشده با الیاف شیشه را برای جایگزینی لولههای فولادی برای خطوط لوله جمعآوری و حمل و نقل نفت توسعه داد و به مزایای اقتصادی و اجتماعی قابل توجهی دست یافت. بعدها فرانسه، ایتالیا و سایر کشورها به طور متوالی محصولات مشابهی را روانه بازار کردند.
چنین لوله هایی دارای مزایای برجسته ای از جمله مقاومت در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر فشار بالا و عملکرد عالی عایق حرارتی هستند. در عین حال، دیوارهای داخلی صاف و بدون رسوب موم، مقاومت جریان کم و ظرفیت انتقال زیاد، و همچنین نصب آسان، مدت زمان ساخت کوتاه، هزینه نگهداری کم و عمر مفید طولانی دارند که مزایای اقتصادی جامع و برجسته ای را ارائه می دهند و از این رو در بین همه کشورهای{1} تولیدکننده نفت محبوبیت زیادی کسب می کنند.
در دهه 1990، لولههای فایبرگلاس اپوکسی تقویتشده با الیاف شیشه با فشار بالا به طور گسترده در آمریکای شمالی با نرخ محبوبیت 40 تا 50 درصد در آمریکای جنوبی استفاده شد. اگرچه کشورهای شمال آفریقا و منطقه خلیج فارس این برنامه را نسبتاً دیر شروع کردند، استفاده از آنها در بازار اکنون با نرخ سالانه 20 درصد به سرعت در حال رشد است.
لوله های فایبر گلاس اپوکسی تقویت شده با الیاف فشار بالا و پایین تولید شده توسط تجهیزات ما مطابق با مشخصات تولید و بازرسی پذیرفته شده بین المللی تولید و آزمایش می شوند. آنها کاملاً با استانداردهای API مؤسسه نفت آمریکا، از جمله مشخصات 15HR برای خط لوله فایبرگلاس با فشار بالا و مشخصات 15LR برای خط لوله فایبرگلاس کم فشار، و همچنین استانداردهای صنعت نفت چین SY/T6267-2008 با فشار بالا فایبرگلاس خط لوله فیبر گلاس، SY/T6267-2008، SY/T6267-2008 مطابقت دارند. Pipe, and IMO Resolution A.753(18) Guidelines for Marine Plastic Piping Systems.
一، مشخصات محصول
محدوده لوله: DN250 ~ DN600
طول لوله: 8.9 متر
جدول 1 پارامترهای فنی اصلی محصولات
| خیر | نام مورد (استاندارد) | واحد | شاخص |
|---|---|---|---|
| 1 | ظاهر | - | صاف و یکدست و بدون عیب |
| 2 | تنش کششی محوری (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | تنش فشاری محوری (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | مدول کششی حلقه ای | MPa | 21500 |
| 5 | تنش کششی حلقه ای (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | ضریب انبساط حرارتی (ASTM D696) | mm/mm/ درجه | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | هدایت حرارتی (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | وزن مخصوص (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | ضریب هازن-ویلیامز | - | 150 |
2.، مواد اولیه و منابع اصلی
مواد اولیه اصلی: رزین اپوکسی، الیاف شیشه، عامل پخت و غیره.
قسمت دوم: معرفی لوله GRE فشار بالا و پایینتجهیزات تولیدی
Ⅰ. فناوری هسته: فرآیند پخت داخلی
اصل فرآیند پخت خارجی سنتی به شرح زیر است: الیاف آغشته به رزین{0}روی سنبه یا آستر پیچیده میشوند و سپس برای حرارت دادن به کوره پخت یا اتوکلاو منتقل میشوند تا مواد کاملاً پخت شوند. پس از پخت، لوله باید به دستگاه قالب گیری فرستاده شود تا لوله را از قالب جدا کند. با توجه به ویژگی گرمایش از خارج، سه فرآیند اصلی پخت خارجی-پیچپیچی، پخت و قالبگیری-معمولاً باید روی قطعات جداگانهای از تجهیزات تکمیل شوند: یک ماشین سیمپیچ، یک کوره پخت و یک ماشین قالبگیری. علاوه بر این، از آنجایی که بیشتر لولهها طولانی و سنگین هستند، بالا بردن سربار بین فرآیندها مورد نیاز است و در نتیجه راندمان تولید پایین است.
فرآیند پخت داخلی به شرح زیر است: تحت عمل ترکیبی حرکت رفت و برگشتی کالسکه سیم پیچ و حرکت چرخشی دوک، الیاف آغشته به رزین{0}}بر اساس الگوی سیم پیچ طراحی شده بر روی سنبه قابل گرم شدن داخلی قرار می گیرند. در داخل سنبه گرم شده داخلی، یک لوله هسته سوراخ شده وجود دارد که می توان از طریق آن بخار را وارد کرد. بخار پر فشار-از طریق لوله هسته به داخل حفره داخلی سنبه می گذرد و در نتیجه مواد کامپوزیتی را که روی سنبه پیچیده شده و یا در حال پیچیده شدن هستند گرم و سخت می کند. پس از عمل آوری کامل، مواد کامپوزیت تحت فرآیندهای بعدی مانند قالب گیری، پایان قرار می گیرندآسیاب و ماشینکاری با نخ برای تشکیل محصول نهایی.
اصل سنبه پخت داخلی در شکل 1 نشان داده شده است
مقایسه بین اصول فرآیند پخت داخلی و پخت خارجی در شکل 2 نشان داده شده است. از آنجایی که سنبه را می توان گرم کرد، فرآیند پخت داخلی دیگر نیازی به تجهیزات پخت خارجی مانند کوره های پخت یا اتوکلاو ندارد. این اجازه می دهد تا سه فرآیند کلیدی سیم پیچ، پخت و قالب گیری در یک دستگاه تکمیل شود و اساساً مشکلات تولید با راندمان پایین روش پخت خارجی سنتی حل شود.
جدول 1 مقایسه ای بین فرآیند پخت داخلی و فرآیند پخت خارجی سنتی ارائه می دهد. همانطور که از مقایسه مشاهده می شود، فرآیند پخت داخلی هزینه های کمتر، زمان چرخه کوتاه تر، راندمان انرژی بالاتر و عملکرد بهتر محصول را ارائه می دهد.
مقایسه بین فرآیند پخت داخلی و پخت خارجی سنتی
II. سیستم کنترل
(1) ویژگی های سیستم کنترل
سیستم کنترل کد CNC-سیستم سیم پیچ فیبر خودکار محبوب جدید ما برای تجهیزات مخازن تحت فشار است. این فناوری از جدیدترین پردازندههای صنعتی با سرعت بالا-آرم، فناوری آرایه دروازه قابل برنامهریزی میدانی (FPGA) در مقیاس بزرگ و بردهای مدار مدار چاپی چند لایه-را استفاده میکند. کل سیستم از تراشههای بسیار یکپارچه و اجزای نصب{6}}سطحی با ساختار فشرده و معقول استفاده میکند که به طور موثر قابلیت اطمینان و پایداری بالایی را تضمین میکند.
این سیم پیچی-زمان واقعی و سرعت بالا{1}}با حداکثر سرعت سیم پیچ مارپیچ تا 50 متر در دقیقه و سرعت سیم پیچ حلقه ای تا 72 متر در دقیقه، با دقت بالا، پشتیبانی می کند. مجهز به 800×600 نقطه ماتریس خود{7}}روشنایی تطبیقی TFT LCD با نور پس زمینه LED و عمر طولانی، از انحراف روشنایی ناشی از تغییر دمای محیط جلوگیری می کند. منوی چینی کامل-کارکرد ساده و راحت را ممکن میسازد.
الف کنترل کاملا دیجیتال
این سیستم سیم پیچ CNC مجهز به CPU با عملکرد 32-بیتی- و تراشه های قدرتمند FPGA است. فناوری درونیابی سختافزاری-کنترل زمان واقعی، کارایی بالا را با دقت در سطح میکرونی تضمین میکند. PLC قابل برنامه ریزی کنترل منطقی منعطف و قدرتمندی را انجام می دهد که انتقال داده با ثبات تر و دقت ماشینکاری بالاتر را ارائه می دهد.
ب فناوری کد G-پیشرفته
فناوری G{0}}کد دیجیتالی، باز بودن، قابلیت همکاری، قابلیت تعویض و سازگاری قوی با شرایط کاری در سایت را دارد. آن را
پیکربندی سخت افزار را ساده می کند و برنامه نویسی آسان را تسهیل می کند. این سیستم مجهز به عملکردهای{1}}خود تشخیصی و رسیدگی به خطا است.
داده های مربوط به تشخیص و نگهداری را می توان از طریق ارتباط دیجیتال به سیستم کنترل منتقل کرد. اپراتورها می توانند وضعیت عملکرد تجهیزات، داده های تشخیص و سوابق تعمیر و نگهداری را به راحتی بررسی کنند تا عیب ها را از قبل تجزیه و تحلیل کنند، مشکلات را به سرعت حل کنند و زمان خرابی را کاهش دهند. در همین حال، سادهسازی ساختار سیستم و سیمکشی، حجم کار تعمیر و نگهداری را بسیار کاهش میدهد.
ج قابلیت اطمینان بالا و عملکرد عالی
همه سختافزارهای اصلی سیستم CNC از مارکهای{0} معروف جهان تهیه میشوند. همه محصولات با تکنولوژی پیشرفته SMT تولید می شوند و قبل از تحویل به شدت آزمایش می شوند. با سالها انباشت فنی، نرمافزار سیستم کنترل و الگوریتمهای اصلی بر روی مدلهای تجهیزات مختلف تأیید شدهاند. با دقت کنترل بالا، الگوریتم سیم پیچ کارآمد، اثر شکل دهی عالی مشخص می شود
و عملکرد عملیاتی پایدار
د رابط سیستم با سبک عملیاتی یکپارچه و معماری باز
یک رابط ماشینی دوستانه-به عنوان یک شاخص مهم برای ارزیابی تجربه کاربر عمل می کند. از طریق تأیید مکرر مدلهای تجهیزات مختلف و بازخورد عملکرد عملی از کاربران، ما به طور مداوم جزئیات عملیاتی را بهینهسازی کردهایم تا عملکرد سیستم را سادهتر و راحتتر کنیم. علاوه بر این، این سیستم یک طراحی باز را اتخاذ میکند و مشتریان را قادر میسازد تا رابطهای عملیاتی انحصاری را مطابق با الزامات مختلف فرآیند تولید سفارشی کنند.
ه. یکپارچه-ساختار کاملاً مهر و موم شده و فن-طراحی ضد گرد و غبار رایگان
ساختار ساده، جمع و جور و آسان برای نصب--به یک روند اصلی توسعه محصولات سیستم کنترل تبدیل شده است. این سری از سیستم کنترل CNC دستگاه سیم پیچ از طراحی یکپارچه و باریک استفاده می کند که نصب و حمل و نقل در سایت را تسهیل می کند.
مناسب برای محیط های کاری مختلف، دارای مصرف برق کم است،ساختار کاملاً مهر و موم شده و فن{0}}طراحی بدون گرد و غبار. این طراحی خوب را تضمین می کنداتلاف گرما و جلوگیری از ورود گرد و غبار و لکه های روغن، به طور موثر عمر مفید سیستم را افزایش می دهد.
نمودار طرحبندی خط تولید لولههای GRE چهار-
شرح کلی خط تولید لولههای FRP دو محوره کیورینگ داخلی
(2) راه حل یکپارچه کلید در دست کارخانه
ما فناوری های کامل تولید کامپوزیت را به مشتریان ارائه می دهیممحصولات، و ارائه راه حل های کامل-فرآیند کلید در دست، از فرآیند کارخانهطراحی تا فرآیندهای شکل دهی رسمی و تجهیزات کامل برای کامپوزیت
لوله ها
بسته کامل طرحبندی کارخانه و طراحی فرآیند، ساختار لولههای مرکب را پوشش میدهدطراحی، تشکیل برنامه ریزی فرآیند، اسناد کنترل کیفیت و
اسناد طراحی مربوط به گواهی-. ما همچنین فرمینگ کامل را عرضه می کنیمتجهیزات و خطوط تولید سفارشی همراه با نصب محصول
دستورالعملها، در{0}}ابزار نصب در سایت، درزگیر و چسبهای اتصال.
راه حل های ما مشتریان را قادر می سازد تا محصولات پیشرفته ای را تولید کننداستانداردهای صنعتی که به طور کامل با مشخصات API و IMO مطابقت دارد.
