چگونه ماشین های دولایه رول فرمینگ پروفیل های مختلف تولید می کنند

A دستگاه رول فرمینگ دو لایهبرای تولید دو پروفیل پانل دیواری یا سقف فلزی متفاوت با استفاده از یک ساختار ماشینی یکپارچه طراحی شده است. به جای نصب دو دستگاه رول فرمینگ کاملا مجزا، سازندگان می توانند دو سیستم فرم دهی مستقل را در یک قاب واحد ترکیب کنند.

هدف اصلی این طراحی، ارائه انعطاف پذیری بیشتر در تولید و در عین حال کاهش فضای کف و سرمایه گذاری تجهیزات مورد نیاز برای تولید پروفیل های سقفی متعدد است. دو لایه تشکیل دهنده معمولاً به طور مستقل عمل می کنند و اپراتور لایه تولید مورد نیاز را با توجه به پروفیل تولید شده انتخاب می کند.

نکته مهم این است که الفدستگاه دو لایه-محدود به یک جفت طرح ثابت نیست. لایه های بالایی و پایینی را می توان با توجه به پروفیل های سقف مورد نیاز سازنده، مشخصات مواد و نیازهای بازار محلی پیکربندی کرد. بنابراین، قابلیت های واقعی دستگاه به پارامترهای ابزار غلتکی و تولیدی که در طول طراحی انتخاب شده اند، بستگی دارد.

"دو لایه" به چه معناست؟

اصطلاح "دو لایه" به آرایش فیزیکی دو سیستم شکل دهی در یک ساختار ماشین اشاره دارد. یک بخش شکل دهی بالاتر از دیگری قرار دارد و هر یک ابزار غلتکی خاص خود را دارد که برای یک پروفایل خاص طراحی شده است.

به عنوان مثال، لایه بالایی می تواند برای یک ورق سقف راه راه طراحی شود در حالی که لایه پایین یک ورق ذوزنقه ای تولید می کند. پیکربندی دیگر می تواند نمایه کاشی لعابدار را با نیمرخ ذوزنقه ای ترکیب کند.

این دو لایه معمولاً به طور همزمان ورق تشکیل نمی دهند. در عوض، لایه مورد نیاز بر اساس سفارش تولید انتخاب و عملیاتی می شود. این ترتیب به دو محصول مختلف اجازه می دهد تا از یک دستگاه بدون نگهداری دو دستگاه کامل در دسترس باشند.

یک ماشین دولایه چه طرح هایی می تواند بسازد؟

مهمترین مزیت یک سیستم دو لایه- توانایی آن برای قرار دادن دو طرح نمایه متفاوت است. ترکیب دقیق باید قبل از ساخت دستگاه تعیین شود زیرا هر پروفیل به طراحی رول-خود نیاز دارد.

ترکیبات رایج عبارتند از:

اینها نمونه هایی هستند نه یک لیست ثابت. تولیدکنندگان می توانند با توجه به محصولات سقفی که قصد فروش دارند، ترکیب مورد نظر خود را مشخص کنند. چندین تامین کننده به طور خاص ترکیباتی مانند راه راه + ذوزنقه، کاشی لعابدار + ذوزنقه و سایر پروفایل های سفارشی را ارائه می دهند.

ورق سقف راه راه

پروفیل موجدار از امواج منحنی مکرر در عرض ورق تشکیل شده است. یکی از طرح های متداول برای سقف های فلزی و کاربردهای دیوار است.

تعداد، عمق، فاصله و شکل موج‌ها می‌تواند با توجه به طراحی مورد نیاز متفاوت باشد. بنابراین، به سادگی مشخص کردن "ورق موجدار" همیشه هنگام سفارش دستگاه کافی نیست.

سازنده باید نقشه دقیق پروفیل یا حداقل ابعاد مورد نیاز از جمله عرض موثر، عرض کلی، هندسه موج و ضخامت مواد را دریافت کند.

بازارهای مختلف می توانند از طرح های راه راه مختلف استفاده کنند، بنابراین ابزار رول باید مطابق با مشخصات انتخاب شده تولید شود.

ورق بام ذوزنقه ای

ورق های سقف ذوزنقه ای دارای دنده های مستقیم و مقاطع مسطح هستند که ظاهر مقطعی{0}}ذوزنقه ای شکل ایجاد می کنند. آنها به طور گسترده ای برای کاربردهای صنعتی، تجاری، کشاورزی و دیگر ساختمان ها استفاده می شوند.

پروفیل ذوزنقه ای می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. ارتفاع دنده، فاصله دنده‌ها، تعداد دنده‌ها، عرض پوشش مؤثر و پیکربندی پهلو-همگی قابل تغییر هستند.

به همین دلیل، دو ماشینی که به عنوان "ماشین های رول فرمینگ ذوزنقه ای" توصیف می شوند ممکن است در واقع پروفیل های سقفی کاملاً متفاوتی تولید کنند.

بنابراین یک ماشین دو لایه می‌تواند یک طرح ذوزنقه‌ای شکل را با نمایه دیگری ترکیب کند تا تنوع محصول بیشتری به سازنده بدهد.

پروفیل کاشی لعابدار و پله کاشی

پروفیل‌های سقف فلزی به سبک کاشی، یکی دیگر از پیکربندی‌های ممکن برای دستگاه‌های-دولایه هستند. این پروفیل‌ها به گونه‌ای شکل می‌گیرند که شبیه کاشی‌های سقف سنتی باشند و در عین حال مزایای ورق‌های فلزی رول{3}}را حفظ کنند.

پروفیل کاشی لعابدار معمولاً شامل هندسه شکل دهی پیچیده تری نسبت به ورق موجدار یا ذوزنقه ای ساده است. ایستگاه های غلتکی باید به تدریج شکل منحنی یا پلکانی مورد نیاز را ایجاد کنند.

برخی از ماشین‌های{0}دولایه به طور خاص با ترکیباتی مانند کاشی لعابدار + کاشی ذوزنقه‌ای یا لعابدار + موجدار پیکربندی شده‌اند.

نمایه سقف IBR

IBR نمایه سقف احتمالی دیگری برای پیکربندی-دو لایه است. دارای ساختار آجدار است که برای ایجاد استحکام و تخلیه موثر آب طراحی شده است.

یک پروفیل IBR را می توان با پروفیل موجدار یا ذوزنقه ای بسته به محدوده محصول سازنده ترکیب کرد.

با این حال، ابعاد دقیق IBR جهانی نیستند. ارتفاع دنده، گام، عرض موثر و ضخامت ورق باید قبل از طراحی ابزار رول مشخص شود.

پروفیل های درز ایستاده

سقف درز ایستاده از لبه های شکل گرفته استفاده می کند که به پانل های مجاور اجازه می دهد از طریق یک درز برجسته به هم متصل شوند.

یک سیستم-دولایه به طور بالقوه می‌تواند یک نمایه درز ایستاده را با نمایه سقف دیگری ترکیب کند، مشروط بر اینکه دستگاه به طور خاص برای آن طرح‌ها مهندسی شده باشد.

پروفیل های درز ایستاده نیاز به توجه دقیق به هندسه لبه دارند زیرا اتصال بین پانل های مجاور به دقت لبه های تشکیل شده بستگی دارد.

پروفیل های روکش دیوار

اگرچه ماشین‌های{0}دولایه عمدتاً با ورق‌های سقف مرتبط هستند، برخی از پیکربندی‌ها را می‌توان برای نمایه‌های روکش دیوار نیز طراحی کرد.

به عنوان مثال، یک لایه ممکن است یک پروفیل سقفی تولید کند در حالی که لایه دوم یک پانل دیواری تولید می کند. این می تواند برای سازندگانی که محصولات کامل پوشش فلزی-ساختمان را عرضه می کنند مفید باشد.

با این حال، اینکه آیا می توان یک پروفیل دیوار خاص را با پروفیل سقف ترکیب کرد یا خیر، به عرض نوار، ضخامت، هندسه شکل دهی و ساختار ماشین بستگی دارد.

اولین متغیر اصلی: طراحی نمایه

راطراحی پروفایلمسلماً مهم‌ترین متغیر هنگام طراحی دستگاه رول‌ساز دولایه-است.

نقشه باید سطح مقطع کامل ورق تمام شده-را نشان دهد. ابعاد مهم ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• عرض کلی ورق
• عرض پوشش موثر
• ارتفاع دنده
• فاصله دنده
• تعداد دنده ها
• شکل موج
• ابعاد فلنج
• طراحی دامان جانبی-
• برجسته سازی یا ویژگی های خاص

یک ماشین نباید فقط از یک نام محصول مانند "ورق ذوزنقه ای" طراحی شود زیرا تولید کنندگان و بازارهای مختلف ممکن است از ابعاد مختلف برای مشخصات کلی یکسان استفاده کنند.

عرض موثر در مقابل عرض سیم پیچ

متغیر مهم دیگر تفاوت بین عرض موثر و عرض مواد خام است.

عرض موثر عرضی است که پس از همپوشانی یا اتصال ورق های مجاور پوشش داده می شود. عرض سیم پیچ به نوار فولادی مسطح وارد شده به دستگاه رول فرمینگ اشاره دارد.

به عنوان مثال، یک ورق سقف ممکن است دارای پهنای مؤثر اسمی در حدود 1000 میلی متر باشد در حالی که برای تشکیل دنده ها و لبه های جانبی به نوار پهن تری نیاز دارد.

بنابراین، عرض سیم پیچ را نمی توان به سادگی با نگاه کردن به عرض پوشش نهایی انتخاب کرد.

عرض سیم پیچ مورد نیاز باید از نمایه کامل توسعه یافته محاسبه شود.

نوع مواد

مواد در حال پردازش متغیر مهم دیگری است.

ماشین‌های سقف‌سازی دو لایه-را می‌توان برای موادی مانند:

• GI
• PPGI
• Galvalume/GL
• PPGL
• سایر فولادهای روکش شده مناسب
• آلومینیوم، در سیستم های با طراحی مناسب

ماشین باید با توجه به ویژگی های واقعی مواد طراحی شود نه اینکه فرض کنیم همه سیم پیچ های فلزی یکسان رفتار می کنند.

استحکام تسلیم، استحکام کششی، نوع پوشش و وضعیت سطح می تواند بر فرآیند شکل دهی تاثیر بگذارد.

ضخامت مواد

ضخامت تأثیر مستقیمی بر نیروی رول شکل دهی، طراحی ابزار، الزامات موتور و پیکربندی برش دارد.

برای بسیاری از برنامه‌های سقف‌سازی{0}}ورق، ماشین‌های دولایه تقریباً0.3-0.8 میلی مترکلاف فولادی برخی از تنظیمات برای محدوده های باریکتر طراحی شده اند، مانند0.4-0.6 میلی متر، در حالی که سیستم های سفارشی ممکن است ضخامت های دیگری را نیز در خود جای دهند.

بنابراین یک مشخصات عملی ممکن است این باشد:

ضخامت مواد: 0.3-0.8 میلی متر

اما این هرگز نباید به عنوان یک استاندارد جهانی در نظر گرفته شود. محدوده ضخامت واقعی باید با مشخصات و طراحی ماشین انتخاب شده مطابقت داشته باشد.

عرض سیم پیچ

عرض سیم پیچ یکی دیگر از متغیرهای اصلی است زیرا اندازه سیستم تغذیه و غلتک های شکل دهی را تعیین می کند.

بسته به طراحی دستگاه، تجهیزات رول شکل دهی سقف{0}}را می توان برای عرض های 914 میلی متر، 1000 میلی متر، 1200 میلی متر، 1220 میلی متر، 1250 میلی متر یا سایر عرض های سفارشی پیکربندی کرد.

برخی از سیستم‌های دو لایه-برای عرض سیم پیچ تا حدود 1450 میلی‌متر طراحی شده‌اند، اگرچه محدوده مناسب به نمایه‌های انتخاب شده بستگی دارد.

نکته مهم این است که دو لایه باید حول و حوش مواد مورد نیاز خود طراحی شوند.

هندسه نمایه

حتی زمانی که دو پروفیل دارای عرض کلی یکسان هستند، الزامات شکل دهی آنها می تواند بسیار متفاوت باشد.

برای مثال، نمایه ای با دنده های کم عمق ممکن است به عملیات شکل دهی کمتری نسبت به نمایه دنده عمیق- نیاز داشته باشد. یک نمایه{2}}کاشی می‌تواند به شکل‌گیری بسیار پیشرفته‌تری نسبت به یک ورق موجدار ساده نیاز داشته باشد.

هندسه نمایه بر:

• تعداد ایستگاه های شکل دهی
• ابعاد غلتک
• چیدمان غلتکی
• بارگیری شفت
• طول دستگاه
• سرعت شکل گیری
• قدرت موتور مورد نیاز
• دقت ابعاد نهایی

برخی از ماشین‌های دولایه بسته به پیچیدگی نمایه انتخابی، تقریباً از 12 تا 24 ایستگاه شکل‌دهی در هر لایه استفاده می‌کنند.

تعداد ایستگاه های شکل دهی

تعداد ایستگاه های غلتکی صرفاً به انتخاب تعداد بیشتر بستگی ندارد. بستگی به این دارد که فولاد چقدر باید به تدریج خم شود تا به شکل نهایی برسد.

یک پروفیل ذوزنقه ای ساده ممکن است به ایستگاه های کمتری نسبت به پروفیل کاشی پیچیده نیاز داشته باشد.

تعداد بسیار کمی از ایستگاه‌های شکل‌دهی می‌توانند تغییر شکل بیش از حد روی رول‌های منفرد ایجاد کنند و ممکن است باعث ایجاد اعوجاج شوند، در حالی که یک دنباله شکل‌دهی مناسب طراحی شده، تغییر شکل را روان‌تر توزیع می‌کند.

بنابراین، تعداد غلتک-باید از طریق تجزیه و تحلیل نمایه و شکل‌دهی تعیین شود.

سرعت تولید

سرعت تولید متغیر دیگری است که باید همراه با طراحی پروفیل و ضخامت مواد در نظر گرفته شود.

ماشین‌های سقف‌سازی معمولی-دولایه ممکن است در اطراف کار کنند8-25 متر در دقیقه، با برخی از سیستم های تخصصی که بسته به مشخصات و مواد به سرعت های بالاتری می رسند. نمونه های منتشر شده تقریباً شامل پیکربندی های 10-20 متر در دقیقه و 15-25 متر در دقیقه است.

پروفیل ساده‌ای که از مواد نازک‌تر ساخته شده است، عموماً می‌تواند آسان‌تر از پروفیل پیچیده‌ای که از مواد ضخیم‌تر یا با استحکام{0}}تر ساخته شده، با سرعت بالاتر اجرا شود.

بنابراین، تولیدکنندگان باید سرعت تولید عملی مورد نیاز خود را مشخص کنند، نه اینکه ماشینی را فقط از حداکثر سرعت تبلیغ شده آن انتخاب کنند.

طول برش

طول ورق تمام شده معمولاً از طریق سیستم کنترل PLC قابل برنامه ریزی است.

به عنوان مثال، ممکن است ماشین لازم باشد که تولید کند:

• ورق های 2 متری
• ورق های 3 متری
• ورق های 4 متری
• ورق های 6 متری
• ورق 8 متری
• طول های سفارشی

حداکثر طول واقعی به جای فرآیند شکل‌دهی به تنهایی، تحت تأثیر طرح‌بندی خط تولید-و الزامات رسیدگی مشتری قرار می‌گیرد.

سیستم کنترل طول-معمولاً از یک رمزگذار برای اندازه گیری حرکت ورق تشکیل شده استفاده می کند و سیستم برش را در موقعیت برنامه ریزی شده فعال می کند.

سیستم برش

برش هیدرولیک معمولاً در خطوط سقف‌سازی-رول شکل‌دهی ورق استفاده می‌شود. سیستم برش باید با ضخامت مواد و شکل پروفیل مطابقت داشته باشد.

کاتر می تواند به گونه ای طراحی شود که پروفیل را بدون آسیب رساندن به دنده های تشکیل شده یا ایجاد سوراخ های بیش از حد برش دهد.

دقت برش به ویژه هنگامی که ورق های سقف باید با همپوشانی دقیق نصب شوند یا زمانی که در طول های استاندارد عرضه می شوند، مهم است.

دو لایه به معنای دو نمایه در یک زمان نیست

یک سوء تفاهم رایج این است که "دو لایه" به این معنی است که دو ورق مختلف به طور همزمان تولید می شوند.

در اکثر ماشین‌های سقف‌سازی دولایه معمولی، سیستم‌های شکل‌دهی فوقانی و پایینی یکی یکی کار می‌کنند. هدف این است که دو پروفیل شکل دهی مختلف را در یک ساختار ماشین ارائه دهیم، نه اینکه با تولید دو ورق به طور همزمان، خروجی را دو برابر کنیم.

این تمایز هنگام محاسبه ظرفیت تولید مهم است.

یک ماشین دو لایه می‌تواند انعطاف‌پذیری بیشتری برای محصول ایجاد کند و در فضای کارگاه صرفه‌جویی کند، اما سرعت تولید آن همچنان باید بر اساس لایه شکل‌دهی فعال محاسبه شود.

چه چیزی را می توان تغییر داد و چه چیزی را نمی توان؟

هر متغیری را نمی توان به سادگی با تنظیم دستگاه تغییر داد.

به همین دلیل است که الزامات مشخصات باید قبل از خرید دستگاه تأیید شود.

آیا می توان نمایه ها را بعداً تغییر داد؟

تغییر از یک پروفیل به پروفیل دیگر با تغییر طول ورق یا سرعت تولید یکسان نیست.

غلتک های شکل دهنده به طور خاص برای یک پروفیل خاص طراحی شده اند. اگر پروفیل کاملاً متفاوتی مورد نیاز باشد، ممکن است ابزار غلتکی جدید لازم باشد.

یکی از مزیت‌های اصلی یک سیستم دو لایه-این است که دو مجموعه غلتکی مورد نیاز از قبل در بخش‌های شکل‌دهی بالا و پایین نصب شده‌اند. این به اپراتور اجازه می دهد تا بین دو پروفیل طراحی شده بدون تعویض کل مجموعه غلتکی جابجا شود. برخی از سیستم‌ها مکانیسم‌هایی برای انتخاب سریع‌تر یا جابجایی بین لایه‌ها نیز دارند.

با این حال، تولید سومین پروفیل کاملاً متفاوت معمولاً به ابزار اضافی یا ماشین شکل‌دهی دیگری نیاز دارد.

نحوه انتخاب دو نمایه مناسب

این دو پروفایل باید بر اساس تقاضای واقعی بازار انتخاب شوند.

به عنوان مثال، یک تولید کننده ورق سقف{0}}که عمدتاً سقف های صنعتی را می فروشد ممکن است ذوزنقه + موجدار را در اولویت قرار دهد.

تولید کننده ای که در بازارهای سقف های مسکونی و تزئینی خدمات ارائه می دهد، ممکن است کاشی لعابدار + ذوزنقه را ترجیح دهد.

تولیدکننده‌ای که هم در بازار سقف و هم در بازارهای دیواری{0}}پانل ارائه می‌کند، می‌تواند نمایه سقف + دیوار{2}}ترکیب نمایه روکش را در نظر بگیرد.

اصل مهم ترکیب پروفیل هایی است که از محدوده مواد سازگار استفاده می کنند و از نظر تجاری برای یک مرکز تولید مفید هستند.

پیکربندی خط تولید

معمولیخط تولید ورق-سقف دولایه-می تواند شامل:

Decoiler → Feeding Guide → Double-Layer Roll Forming Unit → Hydraulic Cutting → PLC Control System → Run-Out Table

دیکویلر سیم پیچ فولادی خام را نگه می دارد و آن را به لایه شکل دهنده انتخاب شده تغذیه می کند. غلتک های شکل دهنده به تدریج مواد را شکل می دهند، در حالی که سیستم برش طول نهایی مورد نیاز را تولید می کند.

سیستم PLC تغذیه، اندازه گیری طول، برش، مقدار تولید و سایر پارامترهای عملیاتی را هماهنگ می کند.

پیکربندی دقیق به مشخصات دستگاه و الزامات مشخصات بستگی دارد.

به طور خلاصه

A دستگاه رول فرمینگ دو لایهدر درجه اول یک راه حل تولید ورق بام قابل انعطاف- است که دو پروفیل مختلف رول- را در یک ساختار ماشین ترکیب می کند. بیشترین ارزش آن از این است که به یک تولید کننده اجازه می دهد تا دو طرح محصول تولید کند و در عین حال نیاز به نصب ماشین جداگانه را کاهش دهد.

طرح های ممکن شامل راه راه، ذوزنقه ای، IBR، کاشی لعابدار، کاشی پله ای، درز ایستاده، روکش دیوار و پروفیل های سقف سفارشی با ترکیباتی که بر اساس نیاز سازنده انتخاب می شوند.

مهمترین متغیرها ترسیم پروفیل، عرض موثر، عرض سیم پیچ، نوع ماده، ضخامت مواد، استحکام تسلیم، ارتفاع دنده، فاصله دنده ها، تعداد ایستگاه های شکل دهی، سرعت تولید، طول برش و الزامات پانچ یا منبت است.

برای بسیاری از کاربردهای سقف، ضخامت فولاد ممکن است حدود 0.3-0.8 میلی متر کاهش یابد، در حالی که سرعت شکل دهی عملی اغلب حدود 8-25 متر در دقیقه است، اما این ارقام با توجه به مشخصات و پیکربندی ماشین متفاوت است.

از همه مهمتر، الفدستگاه دو لایه-باید حول دو پروفیل دقیقی که کارخانه می خواهد تولید کند طراحی شود. نام پروفایل به تنهایی کافی نیست. ارائه نقشه های دقیق و مشخصات مواد باعث می شود که غلتک های شکل دهنده، سیستم تغذیه، سیستم برش، چیدمان درایو و سیستم کنترل به درستی با تولید مورد نظر مطابقت داشته باشند.

به این ترتیب، مفهوم{0}دولایه تعادلی عملی بین تنوع پروفایل، انعطاف‌پذیری تولید، فضای کارگاه و سرمایه‌گذاری تجهیزات فراهم می‌کند و به ویژه برای تولیدکنندگان ورق‌های سقفی که نیاز به ارائه چندین مورد نیاز محصول از یک مرکز تولید دارند، مفید است.